申请/专利权人：广西广投同力德科技有限公司

申请日：2017-10-21

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN107975232B

主分类号：E04G11/08

分类号：E04G11/08;E04G17/065;E04G17/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.05.21#实质审查的生效;2018.05.01#公开

摘要：本发明公开了一种圆柱形混凝土建筑模架系统，该建筑模架系统包括K板模架、方钢背楞固定件、螺杆固定组件、主体模板，所述主体模板包括若干内铝模板、若干外铝模板，所述内铝模板、外铝模板沿圆柱形基体设计好的圆环形线槽安装，内铝模板、外铝模板之间的间隙形成混凝土墙体腔；内铝模板、外铝模板之间通过螺杆固定组件固定，所述螺杆固定组件包括全螺杆、螺帽，螺杆穿过所述内铝模板、外铝模板并在螺杆两端露出部套上方钢背楞固定件，最后再旋上螺帽使内铝模板、外铝模板固定；所述内铝模板、外铝模板上端设置有K板模架，所述K板模架通过K板螺丝固定；本发明能够极大的提高圆柱形混凝土建筑的施工效率、降低成本、减轻建筑企业的负担。

主权项：1.一种圆柱形混凝土建筑模架系统，其特征在于：该建筑模架系统包括K板模架（102）、方钢背楞固定件（103）、螺杆固定组件、主体模板，所述主体模板包括若干内铝模板、若干外铝模板，所述内铝模板、外铝模板沿圆柱形基体（100）设计好的圆环形线槽安装，所述内铝模板、外铝模板之间的间隙形成混凝土墙体腔；所述内铝模板、外铝模板之间通过螺杆固定组件固定，所述螺杆固定组件包括全螺杆（105）、螺帽（104），所述螺杆（105）穿过所述内铝模板、外铝模板并在螺杆（105）两端露出部套上方钢背楞固定件（103），最后再旋上螺帽（104）使内铝模板、外铝模板固定；所述内铝模板、外铝模板上端设置有K板模架（102），所述K板模架（102）通过K板螺丝（101）固定；所述建筑模架系统为分层式施工，具体施工步骤如下：1）、圆柱形基体（100）施工，该圆柱形基体（100）为最底层，该层为地基层；2）、沿所述圆柱形基体（100）布圆环形槽线，并采用分层式依次施工；3）、第一段施工：将所述内铝模板、外铝模板沿所述圆环形槽线放置，并通过螺杆固定组件、方钢背楞固定件（103）固定，所述内铝模板、外铝模板顶部圈设置K板模架（102），所述K板模架（102）通过K板螺丝（101）固定；在内铝模板、外铝模板之间的间隙处填充混凝土；4）、待混凝土固化后，K板模架（102）通过K板螺丝（101）固定在混凝土侧壁上；5）、混凝土固化后将第一段的建筑模架拆除，K板模架（102）和其K板螺丝预留在固化后的混凝土外壁；6）、下N段施工：沿预留在第一段混凝土层（1）的K板模架（102）上安装较长的内铝模板、外铝模板，较长的内铝模板、外铝模板通过螺杆固定组件、方钢背楞固定件（103）固定，较长的内铝模板、外铝模板顶部圈设置K板模架（102），所述K板模架（102）通过K板螺丝（101）固定；在较长的内铝模板、外铝模板之间的间隙处填充混凝土；7）、待混凝土固化后，K板模架（102）通过K板螺丝（101）固定在混凝土侧壁上；8）、混凝土固化后将第一段的建筑模架拆除，K板模架（102）和其K板螺丝预留在固化后的混凝土外壁；9）、最后段施工：沿预留在倒数第二段混凝土层（1）的K板模架（102）上安装加厚主体模板，最后封顶；10）、待混凝土固化后，拆除所有的建筑模架系统，即形成圆柱形的建筑仓；所述K板模架（102）的上下端均设有安装槽，该安装槽为双环形安装槽；所述K板螺丝（101）的杆部用于支撑K板模架（102）及下一段的建筑模架；所述加厚主体模板外部铝模板为直线型，内部的铝模板向外凸，其连接处的面与下层的混凝土层形成钝角面。

全文数据：一种圆柱形混凝土建筑模架系统技术领域[0001]本发明涉及建筑技术领域，具体的说是涉及一种圆柱形混凝土建筑模架系统。背景技术[0002]大型储油罐、大型烟囱等圆柱形混凝土建筑的传统施工方式如下：1.预制大量的弧面模板、连接件；2.通过连接件将弧面模板连接，形成圆柱体；3.往圆柱体内腔灌装混凝土；4.待混凝土固化后，将所有弧面模板、连接件拆卸。[0003]传统的施工方式效率较为低下，而且模板制作成本较高，需要制作大量的模板、连接件，为了控制模板制作成本，需要将传统的圆柱型建筑的施工方式改善，并且，需要配套的建筑模架系统来解决此类问题。发明内容[0004]针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种圆柱形混凝土建筑模架系统。[0005]为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现:一种圆柱形混凝土建筑模架系统，该建筑模架系统包括K板模架、方钢背楞固定件、螺杆固定组件、主体模板，所述主体模板包括若干内铝模板、若干外铝模板，所述内铝模板、外铝模板沿圆柱形基体设计好的圆环形线槽安装，所述内铝模板、外铝模板之间的间隙形成混凝土墙体腔；所述内铝模板、外铝模板之间通过螺杆固定组件固定，所述螺杆固定组件包括全螺杆、螺帽，所述螺杆穿过所述内铝模板、外铝模板并在螺杆两端露出部套上方钢背楞固定件，最后再旋上螺帽使内铝模板、外铝模板固定；所述内铝模板、外铝模板上端设置有K板模架，所述K板模架通过K板螺丝固定；所述建筑模架系统为分层式施工，具体施工步骤如下：1、圆柱形基体施工，该圆柱形基体为最底层，该层为地基层；2、沿所述圆柱形基体布圆环形槽线，并采用分层式依次施工；3、第一段施工:将所述内铝模板、外铝模板沿所述圆环形槽线放置，并通过螺杆固定组件、方钢背楞固定件固定，所述内铝模板、外铝模板顶部圈设置K板模架，所述K板模架通过K板螺丝固定；在内铝模板、外铝模板之间的间隙处填充混凝土；4、待混凝土固化后，K板模架通过K板螺丝固定在混凝土侧壁上；5、混凝土固化后将第一段的建筑模架拆除，K板模架和其K板螺丝预留在固化后的混凝土外壁；6、下N段施工：沿预留在第一段混凝土层的K板模架上安装较长的内铝模板、外铝模板，较长的内铝模板、外铝模板通过螺杆固定组件、方钢背楞固定件固定，较长的内铝模板、外铝模板顶部圈设置K板模架，所述K板模架通过K板螺丝固定；在较长的内铝模板、外铝模板之间的间隙处填充混凝土；7、待混凝土固化后，K板模架通过K板螺丝固定在混凝土侧壁上；8、混凝土固化后将第一段的建筑模架拆除，K板模架和其K板螺丝预留在固化后的混凝土外壁；9、最后段施工：沿预留在倒数第二段混凝土层的K板模架上安装加厚主体模板，最后封顶；10、待混凝土固化后，拆除所有的建筑模架系统，即形成圆柱形的建筑仓。[0006]进一步的，所述K板模架的上下端均设有安装槽，该安装槽为双环形安装槽；所述K板螺丝的杆部用于支撑K板模架及下一段的建筑模架。[0007]进一步的，所述加厚主体模板外部铝模板为直线型，内部的铝模板向外凸，其连接处的面与下层的混凝土层形成钝角面。[0008]相对于现有技术，本发明的有益效果是:本发明圆柱形混凝土建筑模架系统采用分层式施工，并预留下一施工的安装K板模架，这种方式能够极大的提高圆柱形混凝土建筑的施工效率，可拆式模架能够降低模架制作成本，减轻建筑企业的负担。附图说明[0009]图1为本发明圆柱形混凝土建筑示意图；图2为图的A部放大图；图3为本发明的第一段施工结构剖视图；图4为本发明的第一段施工模架结构示意图；图5为本发明的中间段施工结构剖视图；图6为图5的上段的施工结构示意图；图7为本发明的最后一段施工结构示意图；图8为图7顶部的放大图；图9为本发明K板模架和K板螺丝连接结构示意图。具体实施方式[0010]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。[0011]请参照附图1_9,本发明的一种圆柱形混凝土建筑模架系统，该建筑模架系统包括K板模架1〇2、方钢背楞固定件103、螺杆固定组件、主体模板，所述主体模板包括若干内铝模板、若干外铝模板，所述内铝模板、外铝模板沿圆柱形基体100设计好的圆环形线槽安装，所述内铝模板、外铝模板之间的间隙形成混凝土墙体腔；所述内铝模板、外铝模板之间通过螺杆固定组件固定，所述螺杆固定组件包括全螺杆105、螺帽104,所述螺杆105穿过所述内铝模板、外铝模板并在螺杆1〇5两端露出部套上方钢背楞固定件103,最后再旋上螺帽104使内铝模板、外铝模板固定；所述内铝模板、外铝模板上端设置有K板模架102，所述K板模架1〇2通过K板螺丝101固定；所述建筑模架系统为分层式施工，具体施工步骤如下：1、圆柱形基体100施工，该圆柱形基体100为最底层，该层为地基层；2、沿所述圆柱形基体100布圆环形槽线，并采用分层式依次施工；3、第一段施工:将所述内铝模板、外铝模板沿所述圆环形槽线放置，并通过螺杆固定组件、方钢背楞固定件1〇3固定，所述内铝模板、外铝模板顶部圈设置K板模架102，所述K板模架102通过K板螺丝101固定；在内铝模板、外铝模板之间的间隙处填充混凝土；4、待混凝土固化后，K板模架102通过K板螺丝101固定在混凝土侧壁上；5、混凝土固化后将第一段的建筑模架拆除，K板模架102和其K板螺丝预留在固化后的混凝土外壁；6、下N段施工：沿预留在第一段混凝土层1的K板模架102上安装较长的内铝模板、外铝模板，较长的内铝模板、外铝模板通过螺杆固定组件、方钢背愣固定件103固定，较长的内铝模板、外铝模板顶部圈设置K板模架102，所述K板模架102通过K板螺丝101固定；在较长的内铝模板、外铝模板之间的间隙处填充混凝土；7、待混凝土3固化后，K板模架102通过K板螺丝101固定在混凝土侧壁上；8、混凝土3固化后将第一段的建筑模架拆除，K板模架102和其K板螺丝预留在固化后的混凝土外壁；9、最后段施工：沿预留在倒数第二段混凝土层1的K板模架102上安装加厚主体模板，最后封顶；10、待混凝土固化后，拆除所有的建筑模架系统，即形成圆柱形的建筑仓。[0012]所述K板模架102的上下端均设有安装槽，该安装槽为双环形安装槽；所述K板螺丝101的杆部用于支撑K板模架102及下一段的建筑模架。[0013]所述加厚主体模板外部铝模板为直线型，内部的铝模板向外凸，其连接处的面与下层的混凝土层形成钝角面。[0014]实施例1:如图5_6所示，第二段铝模架2较长，需要用到多个螺杆固定组件将其固定，然后灌注混凝土，直至与模架相平，待混凝土固化后将模架拆除，预留最顶部的K板模架，一般第二段以后至倒数第二段的长度均设置在3米左右，大约一层楼的高度。[0015]以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种圆柱形混凝土建筑模架系统，其特征在于:该建筑模架系统包括K板模架（102、方钢背愣固定件1〇3、螺杆固定组件、主体模板，所述主体模板包括若干内铝模板、若千外铝模板，所述内铝模板、外铝模板沿圆柱形基体（100设计好的圆环形线槽安装，所述内铝模板、外铝模板之间的间隙形成混凝土墙体腔；所述内铝模板、外铝模板之间通过螺杆固定组件固定，所述螺杆固定组件包括全螺杆105、螺帽（104，所述螺杆105穿过所述内铝模板、外铝模板并在螺杆105两端露出部套上方钢背楞固定件103，最后再旋上螺帽（104使内铝模板、外铝模板固定；所述内铝模板、外铝模板上端设置有K板模架（102，所述K板模架（102通过K板螺丝101固定；所述建筑模架系统为分层式施工，具体施工步骤如下：1、圆柱形基体100施工，该圆柱形基体100为最底层，该层为地基层；2、沿所述圆柱形基体100布圆环形槽线，并采用分层式依次施工；3、第一段施工:将所述内铝模板、外铝模板沿所述圆环形槽线放置，并通过螺杆固定组件、方钢背楞固定件103固定，所述内铝模板、外铝模板顶部圈设置K板模架102，所述K板模架102通过K板螺丝101固定；在内铝模板、外铝模板之间的间隙处填充混凝土；4、待混凝土固化后，K板模架（102通过K板螺丝（101固定在混凝土侧壁上；5、混凝土固化后将第一段的建筑模架拆除，K板模架（102和其K板螺丝预留在固化后的混凝土外壁；6、下N段施工：沿预留在第一段混凝土层（1的K板模架（102上安装较长的内铝模板、外铝模板，较长的内铝模板、外铝模板通过螺杆固定组件、方钢背楞固定件（103固定，较长的内铝模板、夕卜铝模板顶部圈设置K板模架102，所述K板模架102通过K板螺丝101固定；在较长的内铝模板、外铝模板之间的间隙处填充混凝土；7、待混凝土固化后，K板模架（102通过K板螺丝（101固定在混凝土侧壁上；8、混凝土固化后将第一段的建筑模架拆除，K板模架（102和其K板螺丝预留在固化后的混凝土外壁；9、最后段施工：沿预留在倒数第二段混凝土层1的K板模架（102上安装加厚主体模板，最后封顶；10、待混凝土固化后，拆除所有的建筑模架系统，即形成圆柱形的建筑仓。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形混凝土建筑模架系统，其特征在于:所述K板模架102的上下端均设有安装槽，该安装槽为双环形安装槽；所述K板螺丝（101的杆部用于支撑K板模架（1〇2及下一段的建筑模架。3.根据权利要求1所述的一种圆柱形混凝土建筑模架系统，其特征在于:所述加厚主体模板外部铝模板为直线型，内部的铝模板向外凸，其连接处的面与下层的混凝土层形成钝角面。

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