申请/专利权人：浙江正鼎汽车零部件有限公司

申请日：2018-06-28

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN108672566B

主分类号：B21D37/10

分类号：B21D37/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2018.11.13#实质审查的生效;2018.10.19#公开

摘要：本发明公开了一种用于卷圆的模具，包括：上模座、下模座、对被加工零件的内侧壁进行支撑的内支撑柱、对被加工零件的上端进行成型压料的上模成型块、分别对被加工零件的左右两端进行成型压料的两个滑块、在上模座相对于下模座向合模方向运动时分别推动两个滑块运动的两个侧推冲头、拨轮、拨爪支架和在上模座相对于下模座向开模方向运动时驱动拨轮转动的拨爪；两个滑块滑动连接至下模座；侧推冲头、上模成型块和拨爪支架固定至上模座；内支撑柱安装至下模座；内支撑柱设置于两个滑块之间；拨爪支架形成有或连接有限制拨爪相对于拨爪支架转动位置的限位结构；拨轮形成有与拨爪配合的拨齿。用于卷圆的模具卷圆圆度高。

主权项：1.一种用于卷圆的模具，其特征在于，包括：上模座、下模座、对被加工零件的内侧壁进行支撑的内支撑柱、对被加工零件的上端进行成型压料的上模成型块、分别对被加工零件的左右两端进行成型压料的两个滑块、在所述上模座相对于所述下模座向合模方向运动时分别推动两个所述滑块运动的两个侧推冲头、拨轮、拨爪支架和在所述上模座相对于所述下模座向开模方向运动时驱动所述拨轮转动的拨爪；两个所述滑块滑动连接至所述下模座；所述侧推冲头、所述上模成型块和所述拨爪支架固定至所述上模座；所述内支撑柱安装至所述下模座；所述内支撑柱设置于两个所述滑块之间；所述拨轮固定至所述内支撑柱；所述拨爪转动连接至所述拨爪支架；所述拨爪支架形成有或连接有限制所述拨爪相对于所述拨爪支架转动位置的限位结构；所述拨轮形成有与所述拨爪配合的拨齿；所述上模座相对于所述下模座向合模方向运动时，所述拨轮的拨齿与所述拨爪接触，所述拨爪相对于所述拨爪支架转动；所述上模座相对于所述下模座向开模方向运动时，所述限位结构与所述拨爪接触，所述拨爪驱动所述拨轮转动；所述上模座相对于所述下模座从合模位置移动到开模位置时，所述拨爪驱动所述拨轮转动90度；所述拨轮沿所述拨轮的转动轴线相对于所述下模座滑动；所述侧推冲头形成有驱动斜面；所述驱动斜面倾斜于上模座相对于所述下模座运动的方向；所述滑块形成有与所述驱动斜面配合的配合斜面；所述拨轮包括4个所述拨齿；4个所述拨齿在所述拨轮的转动轴线的周向上均匀分布；所述限位结构为限位销；所述限位销固定至所述拨爪支架；所述内支撑柱在模具开模时转动，使卷圆零件的内壁实现更高的圆度。

全文数据：用于卷圆的模具技术领域[0001]本发明涉及一种用于卷圆的模具。背景技术[0002]模具是在冲压加工过程中将零件冲压成固定的形状，需要将零件冲压成卷圆状则需要用到卷圆的模具。传统的卷圆模具对零件进行卷圆加工时卷圆的圆度不够高，无法满足零件或半成品对圆度的要求。且传统的卷圆模具在装卸零件时操作复杂，容易破坏加工后零件，影响零件的圆度。发明内容[0003]为解决现有技术的不足，本发明提供了一种装卸简单且卷圆圆度高的用于卷圆的模具。[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：[0005]—种用于卷圆的模具，包括:上模座、下模座、对被加工零件的内侧壁进行支撑的内支撑柱、对被加工零件的上端进行成型压料的上模成型块、分别对被加工零件的左右两端进行成型压料的两个滑块、在上模座相对于下模座向合模方向运动时分别推动两个滑块运动的两个侧推冲头、拨轮、拨爪支架和在上模座相对于下模座向开模方向运动时驱动拨轮转动的拨爪;两个滑块滑动连接至下模座;侧推冲头、上模成型块和拨爪支架固定至上模座；内支撑柱安装至下模座；内支撑柱设置于两个滑块之间；拨轮固定至内支撑柱;拨爪转动连接至拨爪支架;拨爪支架形成有或连接有限制拨爪相对于拨爪支架转动位置的限位结构;拨轮形成有与拨爪配合的拨齿。[0006]进一步地，上模座相对于下模座向合模方向运动时，拨轮的拨齿与拨爪接触，拨爪相对于拨爪支架转动;上模座相对于下模座向开模方向运动时，限位结构与拨爪接触，拨爪驱动拨轮转动。[0007]进一步地，上模座相对于下模座从合模位置移动到开模位置时，拨爪驱动拨轮转动90度。[0008]进一步地，拨轮沿拨轮的转动轴线相对于下模座滑动。[0009]进一步地，用于卷圆的模具还包括用于驱动拨轮相对于下模座滑动的手动控制阀。[0010]进一步地，用于卷圆的模具还包括固定块;固定块固定至下模座；内支撑柱穿过固定块。[0011]进一步地，用于卷圆的模具还包括用于复位滑块的空气弹簧。[0012]进一步地，侧推冲头形成有驱动斜面;驱动斜面倾斜于上模座相对于下模座运动的方向；滑块形成有与驱动斜面配合的配合斜面。[0013]进一步地，拨轮包括4个拨齿;4个拨齿在拨轮的转动轴线的周向上均匀分布。[00M]进一步地，限位结构为限位销;限位销固定至拨爪支架。[0015]本发明的有益之处在于提供的用于卷圆的模具的对被加工的零件的加工精度更尚，被加工的零件加工后的圆度更尚。在模具开模时，内支撑柱转动，从而使卷圆零件的内壁面具有更高的圆度，进而保证零件的外表面的圆度。[0016]被加工的零件装卸于用于卷圆的模具的方法简单易操作，且不会影响被加工的零件的圆度和精度。附图说明[0017]图1是本发明的一种用于卷圆的模具的示意图；[0018]图2是图1中的用于卷圆的模具的另一视角的示意图；[0019]图3是图1中的用于卷圆的模具的上模座的示意图；[0020]图4是图1中的用于卷圆的模具的下模座的示意图；[0021]图5是图3中的用于卷圆的模具的上模座的局部放大图。[0022]用于卷圆的模具100,上模座10,下模座20;[0023]上模成型块11，侧推冲头12，拨爪支架13，拨爪14，限位结构15，驱动斜面121;[0024]内支撑柱21，滑块22，拨轮23，拨齿24，手动控制阀25，固定块26，配合斜面221。具体实施方式[0025]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。[0026]如图1至图5所示，一种用于卷圆的模具100,包括:上模座1〇、下模座20、内支撑柱21、上模成型块11、两个滑块22、两个侧推冲头12、拨轮23、拨爪支架13和拨爪14。[0027]具体而言，内支撑柱21对被加工零件的内侧壁进行支撑。内支撑柱21的外表面为圆柱面。将被加工零件套接在内支撑柱21的外表面上的预设位置。两个滑块22分别对被加工零件的左右两端进行成型压料。上模成型块11对被加工零件的上端进行成型压料。当上模座1〇相对于下模座20向合模方向运动时，两个侧推冲头12分别推动两个滑块22向内支撑柱21的方向运动，直至接触被加工零件且对被加工零件的两端进行成型压料。同时上模成型块11接触被加工零件且对被加工零件的上端进行成型压料。[0028]作为一种具体的实施方式，两个滑块22滑动连接至下模座20。侧推冲头12、上模成型块11和拨爪支架I3固定至上模座10。内支撑柱21安装至下模座2〇。内支撑柱21设置于两个滑块22之间。[0029]具f而言L当上模座10相对于下模座20向合模方向运动时，上模座10带动驱动斜面121向下运动。驱动斜面U1与配合斜面221通过斜面配合带动滑块22横向运动。两个滑块22分别在两个侧推冲头12的作用下向内支撑柱21靠近，对被加工零件的两端进行成型压料。[0030]㈣-种具体的实施方式肩推冲头形成有驱动斜面121。滑块22形成有与驱动斜面m配合的配合斜面221。驱动斜面121倾斜于上模座10相对于下模座20运动的方向。配合斜面221与驱动斜面121相对于上模座10运动方向的夹角相等。驱动斜面121和配合斜面221平行。[0031]在上模成型块11和两个滑块22对被加工零件进行成型压料后，拨爪14在上模座10相对于下模座2〇向开模方向运动时驱动拨轮2S转动从而带动内支撑柱21绕拨轮23的转动轴线转动一定的角度，以使内支撑柱21转动时对套接在内支撑柱21的圆柱面上的被加工零件进行周向研磨以提高被加工零件的圆度。[0032]在模具开模时，上模座10相对于下模座20向开模方向运动即向上运动。此时，上模座10带动拨爪14向上运动。拨爪14拨动拨轮23使拨轮23发生转动，从而带动内支撑柱21转动移动角度。拨轮23固定至支撑柱M。拨轮23的转动轴线和支撑柱21的转动轴线为同一直线。[0033]作为一种具体的实施方式，拨轮23固定至内支撑柱21。拨爪14转动连接至拨爪支架13。拨轮23形成有与拨爪14配合的拨齿24。[0034]作为一种具体的实施方式，拨爪支架13连接有限制拨爪14相对于拨爪支架13转动位置的限位结构15。具体而言，限位结构15为限位销;限位销固定至拨爪支架13。[0035]作为一种可选的实施方式，限位结构也可以由拨爪支架形成，或者说是限位结构作为拨爪支架的一部分。[0036]具体而言，拨爪14不与拨轮23接触时，拨爪14在重力作用下处于垂直于拨爪支架13的自然状态。上模座10相对于下模座20向合模方向运动时，拨轮23的拨齿24与拨爪14接触，拨爪14在拨齿24施加的克服拨爪丨4的重力的作用力下相对于拨爪支架13发生转动，从而收拢拨爪14,使拨爪支架13可以继续向合模方向运动完成合模，完成合模后，拨爪14在重力作用下回到垂直于拨爪支架13的自然状态，张开拨爪13。当上模座10相对于下模座20向开模方向运动时，限位结构15与拨爪14接触阻止拨爪14在拨轮23的作用力下相对拨爪支架I3发生转动，拨爪13不能打开更大的角度。拨爪丨4在上模座1〇的带动下，通过拨齿24驱动拨轮23转动从而带动内支撑柱21转动。[0037]内支撑柱21在模具开模时转动，使卷圆零件的内壁实现更高的圆度。[0038]作为一种优选的实施方式，上模座1〇相对于下模座20从合模位置移动到开模位置时，拨爪14驱动拨轮23转动90度。[0039]作为一种优选的实施方式，拨轮23包括4个拨齿24;4个拨齿24在拨轮23的转动轴线的周向上均匀分布。[0040]模具1〇〇开模时，侧推冲头12向上运动脱离于滑块22的接触。复位装置驱动两个滑块22向离内支撑柱21的方向滑动完成复位回到初始位置。作为一种具体的实施方式，复位装置为空气弹簧。[0041]f支撑柱21沿拨轮23的转动轴线方向运动以脱离被加工零件。被加工零件与内支撑柱21分离，工作人员可以方便地取出被加工零件。作为一种优选的实施方式，拨轮23带动内支撑柱21沿拨轮23的转动轴线相对于下模座％滑动从而脱离被加工零件。拨轮23的转动轴线垂直于滑块22的滑动方向。拨轮23的转动轴线和滑块22的滑动方向均垂直于上模座10相对于下模座20运动的方向。[0042]作为一种具体的实施方式，用于卷圆的模具1〇〇还包括手动控制阀25。通过控制手动控制阀25驱动拨轮23相对于下模座20滑动从而带动内支撑柱21相对于下模座2〇滑动。[0043]用于卷圆的模具100还包括在内支撑柱21相对下模座20滑动时阻止被加工零件跟随内支撑柱21—起滑动的止挡结构。作为一种具体的实施方式，止挡结构为固定块26。固定块26固定至下模座2〇;内支撑柱21穿过固定块26。[0044]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种用于卷圆的模具，其特征在于，包括:上模座、下模座、对被加工零件的内侧壁进行支撑的内支撑柱、对被加工零件的上端进行成型压料的上模成型块、分别对被加工零件的左右两端进行成型压料的两个滑块、在所述上模座相对于所述下模座向合模方向运动时分别推动两个所述滑块运动的两个侧推冲头、拨轮、拨爪支架和在所述上模座相对于所述下模座向开模方向运动时驱动所述拨轮转动的拨爪;两个所述滑块滑动连接至所述下模座;所述侧推冲头、所述上模成型块和所述拨爪支架固定至所述上模座;所述内支撑柱安装至所述下模座;所述内支撑柱设置于两个所述滑块之间;所述拨轮固定至所述内支撑柱;所述拨爪转动连接至所述拨爪支架;所述拨爪支架形成有或连接有限制所述拨爪相对于所述拨爪支架转动位置的限位结构;所述拨轮形成有与所述拨爪配合的拨齿。2.根据权利要求1所述的用于卷圆的模具，其特征在于，所述上模座相对于所述下模座向合模方向运动时，所述拨轮的拨齿与所述拨爪接触，所述拨爪相对于所述拨爪支架转动;所述上模座相对于所述下模座向开模方向运动时，所述限位结构与所述拨爪接触，所述拨爪驱动所述拨轮转动。3.根据权利要求1所述的用于卷圆的模具，其特征在于，所述上模座相对于所述下模座从合模位置移动到开模位置时，所述拨爪驱动所述拨轮转动90度。4.根据权利要求1所述的用于卷圆的模具，其特征在于，所述拨轮沿所述拨轮的转动轴线相对于所述下模座滑动。5.根据权利要求4所述的用于卷圆的模具，其特征在于，所述用于卷圆的模具还包括用于驱动所述拨轮相对于下模座滑动的手动控制阀。6.根据权利要求4所述的用于卷圆的模具，其特征在于，所述用于卷圆的模具还包括固定块;所述固定块固定至所述下模座;所述内支撑柱穿过所述固定块。7.根据权利要求1所述的用于卷圆的模具，其特征在于，所述用于卷圆的模具还包括用于复位所述滑块的空气弹簧。8.根据权利要求1所述的用于卷圆的模具，其特征在于，所述侧推冲头形成有驱动斜面;所述驱动斜面倾斜于上模座相对于所述下模座运动的方向；所述滑块形成有与所述驱动斜面配合的配合斜面。9.根据权利要求1所述的用于卷圆的模具，其特征在于，所述拨轮包括4个所述拨齿;4个所述拨齿在所述拨轮的转动轴线的周向上均勾分布。10.根据权利要求1所述的用于卷圆的模具，其特征在于，所述限位结构为限位销;所述限位销固定至所述拨爪支架。

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