申请/专利权人：广东兴发铝业(江西)有限公司

申请日：2018-09-21

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN108906379B

主分类号：B05B9/04

分类号：B05B9/04;B05B13/04;B05B15/68;B05B13/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2018.12.25#实质审查的生效;2018.11.30#公开

摘要：本发明公开了一种铝型材自动化连续输送喷漆流水线，包括底板，所述底板的上表面设有支柱，所述支柱的上表面设有固定框架，固定框架的内侧面设有两根对称设置的导杆，且固定框架的内侧面中部设有螺杆，螺杆的侧面两端均通过轴承与固定框架转动连接，且螺杆的左端设有驱动装置，螺杆的上端设有滑块，滑块的上表面设有把手，且滑块的下表面设有卡柱。该铝型材自动化连续输送喷漆流水线，可以通过固定装置和定位框架对铝型材进行卡接固定，并且可以对卡接有铝型材的固定装置进行输送，还可以对铝型材进行喷漆操作，能够有效节约人力，提高工作效率，还能有避免喷漆对操作人员造成伤害，安全性高，使用方便。

主权项：1.一种铝型材自动化连续输送喷漆流水线，包括底板1，其特征在于：所述底板1的上表面设有支柱2，所述支柱2的上表面设有固定框架21，所述固定框架21的内侧面设有两根对称设置的导杆31，且固定框架21的内侧面中部设有螺杆3，所述螺杆3的侧面两端均通过轴承32与固定框架21转动连接，且螺杆3的左端设有驱动装置4，所述螺杆3的上端设有滑块5，所述滑块5的上表面设有把手51，且滑块5的下表面设有卡柱54，所述滑块5的下侧设有固定装置6，所述固定装置6的固定套筒62与卡柱54活动卡接，所述固定装置6的侧面设有定位框架13，所述定位框架13的侧面设有均匀分布的定位孔14，所述定位孔14与定位杆63活动卡接，所述固定框架21的侧面左端设有两个对称设置的调节装置7，所述底板1的上表面左端设有存储箱9，所述存储箱9的侧面设有出料管91，所述出料管91的出料口设有抽料装置8，所述抽料装置8的喷头85位于固定板73的上表面，所述固定框架21的侧面设有开关组12，所述开关组12的输入端与外部电源的输出端电连接；所述调节装置7包括电动伸缩杆72，所述电动伸缩杆72固定端的侧面下端通过固定座71与固定框架21的侧面固定连接，且电动伸缩杆72的伸缩端设有固定板73，电动伸缩杆72的输入端与开关组12的输出端电连接；所述固定装置6包括固定架61，所述固定架61的上表面设有两个对称设置的固定套筒62，所述固定套筒62与卡柱54活动卡接，且固定架61的右侧面设有均匀分布的定位杆63。

全文数据：一种铝型材自动化连续输送喷漆流水线技术领域[0001]本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材自动化连续输送喷漆流水线。背景技术[0002]铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，在对铝型材进行加工处理时，为了提高铝型材的性能，通常要在铝型材的表面进行喷漆处理，但是现有的喷漆方式主要是人工喷漆，而且还需要人工对铝型材进行运输，浪费人力，工作效率低，同时危害操作人员的健康。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材自动化连续输送喷漆流水线，可以通过固定装置和定位框架对铝型材进行卡接固定，并且可以对卡接有铝型材的固定装置进行输送，还可以对铝型材进行喷漆操作，能够有效节约人力，提高工作效率，还能有避免喷漆对操作人员造成伤害，安全性高，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种铝型材自动化连续输送喷漆流水线，包括底板，所述底板的上表面设有支柱，所述支柱的上表面设有固定框架，所述固定框架的内侧面设有两根对称设置的导杆，且固定框架的内侧面中部设有螺杆，所述螺杆的侧面两端均通过轴承与固定框架转动连接，且螺杆的左端设有驱动装置，所述螺杆的上端设有滑块，所述滑块的上表面设有把手，且滑块的下表面设有卡柱，所述滑块的下侧设有固定装置，所述固定装置的固定套筒与卡柱活动卡接，所述固定装置的侧面设有定位框架，所述定位框架的侧面设有均匀分布的定位孔，所述定位孔与定位杆活动卡接，所述固定框架的侧面左端设有两个对称设置的调节装置，所述底板的上表面左端设有存储箱，所述存储箱的侧面设有出料管，所述出料管的出料口设有抽料装置，所述抽料装置的喷头位于固定板的上表面，所述固定框架的侧面设有开关组，所述开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。[0005]作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括步进电机，所述步进电机通过电机座与固定框架的左侧面固定连接，且步进电机的输出轴通过联轴器与螺杆的左端固定连接，步进电机的输入端与开关组的输出端电连接。[0006]作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块至少有三个，且三个滑块在固定框架的内部等距分布。[0007]作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块与导杆对应的下表面设有第一u形槽，且滑块通过第一U形槽与导杆滑动连接。[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块与螺杆对应的下表面设有第二u形槽，所述第二U形槽的侧面上端设有螺纹，且第二U形槽与螺杆螺纹连接。[0009]作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括固定架，所述固定架的上表面设有两个对称设置的固定套筒，所述固定套筒与卡柱活动卡接，且固定架的右侧面设有均匀分布的定位杆。[0010]作为本发明的一种优选技术方案，所述调节装置包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定端的侧面下端通过固定座与固定框架的侧面固定连接，且电动伸缩杆的伸缩端设有固定板，电动伸缩杆的输入端与开关组的输出端电连接。[0011]作为本发明的一种优选技术方案，所述抽料装置包括抽料栗，所述抽料栗的出料口设有弹性波纹管，所述弹性波纹管为Y形结构，且弹性波纹管的两个出料口均设有三通管，所述三通管的左右两个端口均设有连接管，所述连接管远离三通管的一端设有喷头。[0012]作为本发明的一种优选技术方案，所述喷头的侧面下端设有螺柱，所述螺柱与固定板上表面的通孔活动卡接，且螺柱的侧面下端螺纹连接有定位螺母。[0013]作为本发明的一种优选技术方案，所述支柱有六根，且六根支柱在固定框架的侧面呈矩形分布。[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本铝型材自动化连续输送喷漆流水线，步进电机可以通过联轴器带动螺杆转动，螺杆转动过程中可以带动滑块沿导杆的方向移动，从而使滑块间接带动固定装置移动，便于对铝型材进行输送，从而提高工作效率，节约时间，节省人力。[0015]2、本铝型材自动化连续输送喷漆流水线，可以将铝型材与定位杆卡接，并使可以将带有定位孔的定位框架与定位杆卡接，从而将铝型材进行固定，还可以通过固定套筒将固定架与卡柱卡接，使固定装置与滑块可以分离，便于铝型材的整体转移。[0016]3、本铝型材自动化连续输送喷漆流水线，可以通过抽料泵抽取存储箱内部的喷漆，并且可以通过弹性波纹管和连接管将喷漆进行输送，从而对铝型材进行喷漆操作，还可以通过电动伸缩杆带动固定板移动，从而使固定板带动喷头移动，便于对喷头的高度进行调节。[0017]4、本铝型材自动化连续输送喷漆流水线，可以通过固定装置和定位框架对铝型材进行卡接固定，并且可以对卡接有铝型材的固定装置进行输送，还可以对铝型材进行喷漆操作，能够有效节约人力，提高工作效率，还能有避免喷漆对操作人员造成伤害，安全性高，使用方便。附图说明[0018]图1为本发明结构示意图。[0019]图2为本发明结构左视示意图。[0020]图3为本发明结构仰视示意图。[0021]图中：1底板、2支柱、21固定框架、3螺杆、31导杆、32轴承、4驱动装置、41电机座、42步进电机、43联轴器、5滑块、51把手、52第一U形槽、53第二U形槽、54卡柱、6固定装置、61固定架、62固定套筒、63定位杆、7调节装置、H固定座、72电动伸缩杆、73固定板、8抽料装置、81抽料泵、82弹性波纹管、83三通管、S4连接管、85喷头、9存储箱、91出料管、1〇螺柱、11定位螺母、12开关组、13定位框架、14定位孔。具体实施方式[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0023]请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝型材自动化连续输送喷漆流水线，包括底板1，底板1的上表面设有支柱2，支柱2有六根，且六根支柱2在固定框架21的侧面呈矩形分布，支柱2的上表面设有固定框架21，固定框架21的内侧面设有两根对称设置的导杆31，且固定框架21的内侧面中部设有螺杆3,螺杆3的侧面两端均通过轴承32与固定框架21转动连接，且螺杆3的左端设有驱动装置4，驱动装置4包括步进电机42，步进电机42通过电机座41与固定框架21的左侧面固定连接，且步进电机42的输出轴通过联轴器43与螺杆3的左端固定连接，步进电机42的输入端与开关组12的输出端电连接，步进电机42可以通过联轴器43带动螺杆3转动，螺杆3转动过程中可以带动滑块5沿导杆31的方向移动，从而使滑块5间接带动固定装置6移动，便于对铝型材进行输送，从而提高工作效率，节约时间，节省人力，螺杆3的上端设有滑块5，滑块5至少有三个，且三个滑块5在固定框架21的内部等距分布，滑块5与导杆31对应的下表面设有第一U形槽52,且滑块5通过第一U形槽52与导杆31滑动连接，滑块5与螺杆3对应的下表面设有第二U形槽53，第二U形槽53的侧面上端设有螺纹，且第二U形槽53与螺杆3螺纹连接，滑块5的上表面设有把手51，且滑块5的下表面设有卡柱54,将滑块5放在导杆31的上侧，并使第一U形槽52与导杆31卡接，第二U形槽53与螺杆3卡接，滑块5的下侧设有固定装置6,固定装置6包括固定架61，固定架61的上表面设有两个对称设置的固定套筒62，固定套筒62与卡柱54活动卡接，且固定架61的右侧面设有均匀分布的定位杆63,固定装置6的固定套筒62与卡柱f54活动卡接，可以通过固定套筒62将固定架61与卡柱54卡接，使固定装置6与滑块5可以分离，便于铝型材的整体转移，固定装置6的侧面设有定位框架13,定位框架13的侧面设有均匀分布的定位孔14,可以将铝型材与定位杆63卡接，并使可以将带有定位孔14的定位框架I3与定位杆63卡接，从而将铝型材进行固定，定位孔14与定位杆63活动卡接，将固定套筒62与卡柱54卡接，从而将固定架61进行固定，将铝型材与定位杆63卡接，并将定位框架13侧面的定位孔14与定位杆63卡接，从而将铝型材进行固定，通过开关组12控制步进电机42工作，步进电机42通过联轴器43带动螺杆3转动，螺杆3转动过程中使滑块5沿导杆31移动，滑块5带动固定架61移动，固定架61带动铝型材移动，固定框架21的侧面左端设有两个对称设置的调节装置7,调节装置7包括电动伸缩杆72，电动伸缩杆72固定端的侧面下端通过固定座71与固定框架21的侧面固定连接，且电动伸缩杆72的伸缩端设有固定板73，电动伸缩杆72的输入端与开关组12的输出端电连接，可以通过电动伸缩杆72带动固定板73移动，从而使固定板73带动喷头85移动，便于对喷头85的高度进行调节，底板1的上表面左端设有存储箱9,存储箱9的侧面设有出料管91，出料管91的出料口设有抽料装置8，抽料装置8包括抽料栗81，抽料泵81的出料口设有弹性波纹管82，弹性波纹管82为Y形结构，且弹性波纹管82的两个出料口均设有三通管83,三通管83的左右两个端口均设有连接管84,连接管84远离三通管83的一端设有喷头85,可以通过抽料栗81抽取存储箱9内部的喷漆，并且可以通过弹性波纹管82和连接管S4将喷漆进行输送，从而对铝型材进行喷漆操作，当铝型材移动到适当位置后，通过开关组12控制步进电机42停止转动，同时控制电动伸缩杆72和抽料栗81工作，抽料栗81通过出料管91抽取喷漆，并依次通过弹性波纹管82和连接管S4将喷漆进行输送，最后通过喷头85对铝型材进行喷漆操作，且在喷漆过程中，电动伸缩杆72通过固定板73带动喷头85上下移动，从而对固定架61侧面所有的铝型材进行喷漆操作，喷头85的侧面下端设有螺柱10,螺柱10与固定板73上表面的通孔活动卡接，且螺柱10的侧面下端螺纹连接有定位螺母11，绕螺柱10转动喷头85,从而对喷头85的角度进行调节，然后转动定位螺母11对喷头85进行固定，抽料装置8的喷头85位于固定板73的上表面，固定框架21的侧面设有开关组12,开关组12的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组12上设有与步进电机42、电动伸缩杆72和抽料泵81对应的控制按钮，整个铝型材自动化连续输送喷漆流水线，可以通过固定装置6和定位框架13对铝型材进行卡接固定，并且可以对卡接有铝型材的固定装置6进行输送，还可以对铝型材进行喷漆操作，能够有效节约人力，提高工作效率，还能有避免喷漆对操作人员造成伤害，安全性高，使用方便。[0024]在使用时:绕螺柱10转动喷头85,从而对喷头85的角度进行调节，然后转动定位螺母11对喷头85进行固定，将滑块5放在导杆31的上侧，并使第一U形槽52与导杆31卡接，第二U形槽53与螺杆3卡接，将固定套筒62与卡柱54卡接，从而将固定架61进行固定，将铝型材与定位杆63卡接，并将定位框架13侧面的定位孔14与定位杆63卡接，从而将铝型材进行固定，通过开关组12控制步进电机42工作，步进电机42通过联轴器43带动螺杆3转动，螺杆3转动过程中使滑块5沿导杆31移动，滑块5带动固定架61移动，固定架61带动铝型材移动，当铝型材移动到适当位置后，通过开关组12控制步进电机42停止转动，同时控制电动伸缩杆72和抽料泵81工作，抽料栗81通过出料管91抽取喷漆，并依次通过弹性波纹管82和连接管84将喷漆进行输送，最后通过喷头85对铝型材进行喷漆操作，且在喷漆过程中，电动伸缩杆72通过固定板73带动喷头85上下移动，从而对固定架61侧面所有的铝型材进行喷漆操作，喷漆完成后，通过开关组12控制步进电机42工作，步进电机42再次间接带动铝型材移动，同时通过开关组12控制在抽料泵81和电动伸缩杆72停止工作，当铝型材移动到右端时，将固定套筒62与卡柱54分离，并通过把手51取下滑块5即可。[0025]本发明可以通过固定装置6和定位框架13对铝型材进行卡接固定，并且可以对卡接有铝型材的固定装置6进行输送，还可以对铝型材进行喷漆操作，能够有效节约人力，提高工作效率，还能有避免喷漆对操作人员造成伤害，安全性高，使用方便。[0026]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种铝型材自动化连续输送喷漆流水线，包括底板（1，其特征在于:所述底板（1的上表面设有支柱2，所述支柱2的上表面设有固定框架21，所述固定框架21的内侧面设有两根对称设置的导杆31，且固定框架21的内侧面中部设有螺杆3，所述螺杆3的侦彳面两端均通过轴承3¾与固定框架21转动连接，且螺杆⑶的左端设有驱动装置4，所述螺杆3的上端设有滑块5，所述滑块5的上表面设有把手51，且滑块5的下表面设有卡柱54，所述滑块5的下侧设有固定装置6，所述固定装置6的固定套筒62与卡柱54活动卡接，所述固定装置6的侧面设有定位框架（13，所述定位框架（13的侧面设有均匀分布的定位孔（14，所述定位孔（14与定位杆63活动卡接，所述固定框架21的侧面左端设有两个对称设置的调节装置7，所述底板1的上表面左端设有存储箱（9，所述存储箱（9的侧面设有出料管（91，所述出料管91的出料口设有抽料装置8，所述抽料装置⑻的喷头85位于固定板73的上表面，所述固定框架21的侧面设有开关组12，所述开关组12的输入端与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动化连续输送喷漆流水线，其特征在于:所述驱动装置4包括步进电机42，所述步进电机42通过电机座41与固定框架21的左侧面固定连接，且步进电机42的输出轴通过联轴器43与螺杆3的左端固定连接，步进电机42的输入端与开关组12的输出端电连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材自动化连续输送喷漆流水线，其特征在于:所述滑块5至少有三个，且三个滑块5在固定框架21的内部等距分布。4.根据权利要求1所述的一种铝型材自动化连续输送喷漆流水线，其特征在于:所述滑块⑸与导杆C31对应的下表面设有第一U形槽52，且滑块⑸通过第一U形槽52与导杆31滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动化连续输送喷漆流水线，其特征在于:所述滑块5与螺杆3对应的下表面设有第二U形槽53，所述第二U形槽53的侧面上端设有螺纹，且第二U形槽53与螺杆3螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种铝型材自动化连续输送喷漆流水线，其特征在于:所述固定装置6包括固定架61，所述固定架61的上表面设有两个对称设置的固定套筒62，所述固定套筒62与卡柱（54活动卡接，且固定架61的右侧面设有均匀分布的定位杆63。7.根据权利要求1所述的一种铝型材自动化连续输送喷漆流水线，其特征在于:所述调装置7包括电动伸缩杆72，所述电动伸缩杆72固定端的侧面下端通过固定座71与固定框架m的侧面固定连接，且电动伸缩杆72的伸缩端设有固定板73，电动伸缩杆72的输入端与开关组12的输出端电连接。8.根据权利要求1所述的一种铝型材自动化连续输送喷漆流水线，其特征在于:所述抽料装置8包括抽料泵81，所述抽料泵81的出料口设有弹性波纹管82，所述弹性波纹管82为Y形结构，且弹性波纹管8¾的两个出料口均设有三通管83，所述三通管83的左右两个端口均设有连接管別），所述连接管84远离三通管83的一端设有喷头85。9.根据权利要求8所述的一种铝型材自动化连续输送喷漆流水线，其特征在于:所述喷头85的侧面下端设有螺柱（10，所述螺柱（1〇与固定板73上表面的通孔活动卡接，且螺柱10的侧面下端螺纹连接有定位螺母11。10.根据权利要求1所述的一种铝型材自动化连续输送喷漆流水线，其特征在于:所述支柱2有六根，且六根支柱2在固定框架21的侧面呈矩形分布。

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