申请/专利权人：深圳市沃尔核材股份有限公司

申请日：2019-03-19

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109822929B

主分类号：B29C65/66

分类号：B29C65/66;B29C35/04;B29L23/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.06.25#实质审查的生效;2019.05.31#公开

摘要：本发明公开一种自动化加热设备，所述自动化加热设备包括：机壳，具有安装腔，所述机壳开设有连通所述安装腔的窗口；加热收缩机构，设于所述安装腔内，所述加热收缩机构包括可移动地设于所述安装腔内的热风枪，所述热风枪对应所述窗口设有风枪气嘴；旋转机构，包括设于所述机壳外壁的驱动组件和连接所述驱动组件的模具，所述模具对应所述窗口设置，所述模具用于放置焊锡环；所述驱动组件驱动所述模具带动焊锡环转动时，所述风枪气嘴通过所述窗口对所述模具上的焊锡环加热，以使所述焊锡环收缩成型。本发明旨在提供一种能够提高焊锡环管材生产效率和质量稳定性，且不容易烫伤手的自动化加热设备。

主权项：1.一种自动化加热设备，用于焊锡环加热，其特征在于，所述自动化加热设备包括：机壳，具有安装腔，所述机壳开设有连通所述安装腔的窗口，所述机壳包括底座和罩盖于所述底座的机罩，所述机罩和所述底座围合形成所述安装腔，所述机罩开设有连通所述安装腔的窗口；加热收缩机构，设于所述安装腔内，所述加热收缩机构包括可移动地设于所述安装腔内的热风枪，所述热风枪对应所述窗口设有风枪气嘴；旋转机构，包括设于所述机壳的外壁的驱动组件和连接所述驱动组件的模具，所述模具对应所述窗口设置，所述模具用于放置焊锡环；及自动张合机构，设于所述安装腔内，所述自动张合机构位于所述窗口和所述风枪气嘴之间；其中，所述驱动组件驱动所述模具带动焊锡环转动时，所述风枪气嘴通过所述窗口对所述模具上的焊锡环加热，以使所述焊锡环收缩成型；所述自动张合机构具有遮挡所述窗口的闭合状态以及打开所述窗口的打开状态；在所述打开状态时，所述自动张合机构形成有连通所述窗口的开口，以使所述风枪气嘴通过所述开口和所述窗口对所述模具上的焊锡环加热；在所述闭合状态时，所述自动张合机构闭合所述开口以遮挡所述窗口，使所述风枪气嘴与所述模具隔离。

全文数据：自动化加热设备技术领域本发明涉及焊锡环加工设备技术领域，特别涉及一种用于焊锡环加热的自动化加热设备。背景技术在焊锡环管材的加工生产中，通常需要将两个锡环套在一段透明管材中进行预收缩。目前，焊锡环管材进行预收缩加工时，通常采用人工进行放置以及人工用手拿着焊锡环管材进行收缩，这样不仅导致生产效率低下，同时造成焊锡环管材质量不稳定，且容易烫伤手。发明内容本发明的主要目的是提供一种自动化加热设备，旨在提供一种能够提高焊锡环管材生产效率和质量稳定性，且不容易烫伤手的自动化加热设备。为实现上述目的，本发明提出的自动化加热设备，用于焊锡环加热，所述自动化加热设备包括：机壳，具有安装腔，所述机壳开设有连通所述安装腔的窗口；加热收缩机构，设于所述安装腔内，所述加热收缩机构包括可移动地设于所述安装腔内的热风枪，所述热风枪对应所述窗口设有风枪气嘴；旋转机构，包括设于所述机壳外壁的驱动组件和连接所述驱动组件的模具，所述模具对应所述窗口设置，所述模具用于放置焊锡环；所述驱动组件驱动所述模具带动焊锡环转动时，所述风枪气嘴通过所述窗口对所述模具上的焊锡环加热，以使所述焊锡环收缩成型。进一步地，所述自动化加热设备还包括设于所述安装腔内的自动张合机构，所述自动张合机构位于所述窗口和所述风枪气嘴之间，所述自动张合机构具有遮挡所述窗口的闭合状态以及打开所述窗口的打开状态；在所述打开状态时，所述自动张合机构形成有连通所述窗口的开口，以使所述风枪气嘴通过所述开口和所述窗口对所述模具上的焊锡环加热；在所述闭合状态时，所述自动张合机构闭合所述开口以遮挡所述窗口，使所述风枪气嘴与所述模具隔离。进一步地，所述自动张合机构包括：气动组件，设于所述安装腔内并邻近所述窗口设置，所述气动组件包括相对设置的两个气动手指，两个所述气动手指可相对移动或相背离移动；两个阻挡片，对应所述窗口设置，每一阻挡片与一所述气动手指连接；在所述打开状态时，两个所述气动手指带动两个所述阻挡片相背离移动形成所述开口以打开所述窗口；在所述闭合状态时，两个所述气动手指带动两个所述阻挡片相对移动闭合所述开口以遮挡所述窗口。进一步地，所述自动张合机构还包括两个隔热片，每一隔热片夹设于一所述阻挡片和一所述气动手指之间。进一步地，所述加热收缩机构还包括：驱动模组，包括设于所述安装腔内的滑动气缸和连接于所述滑动气缸滑动端的滑动底板；至少一固定座，设于所述滑动底板背向所述滑动气缸的一侧，所述热风枪连接于所述固定座；所述滑动气缸驱动所述滑动底板带动所述热风枪靠近或远离所述窗口。进一步地，所述固定座包括两个，每一固定座包括相对设置的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块可拆卸地设于所述滑动底板上，所述第二固定块与所述第一固定块背向所述滑动底板的一侧可拆卸连接，所述第二固定块与所述第一固定块配合形成安装孔，所述热风枪穿设于所述安装孔内。进一步地，所述驱动组件包括：调速电机，设于所述机壳外壁并邻近所述窗口设置；罩体，罩盖于所述调速电机，所述罩体对应所述电机输出轴开设有通孔；及联轴器，穿过所述通孔与所述调速电机的输出轴连接，所述联轴器远离所述调速电机输出轴的一端设有安装槽，所述模具的一端可拆卸地安装于所述安装槽内；所述调速电机驱动所述联轴器带动所述模具转动。进一步地，所述模具包括安装座和连接于所述安装座的模具杆，所述安装座可拆卸地安装于所述安装槽内，所述安装座与所述模具杆的连接处形成有三角平面，所述模具杆形成有用于套设焊锡环的至少一个台阶。进一步地，所述自动化加热设备还包括设于所述安装腔内的调速器，所述调速器与所述热风枪间隔设置，所述调速器与所述调速电机电连接。进一步地，所述自动化加热设备还包括设于所述安装腔内的隔热板，所述隔热板设于所述调速器和所述热风枪之间。本发明技术方案的自动化加热设备通过设置旋转机构，利用驱动组件代替人工驱动模具带动焊锡环转动，提高了焊锡环管材生产效率，同时保证了质量的稳定性；进一步地，通过热风枪的风枪气嘴通过窗口对模具上的焊锡环加热，以使焊锡环收缩成型，由驱动组件代替人工驱动模具带动焊锡环转动，避免了热风枪烫伤手的问题。本发明提供的自动化加热设备不仅能够提高焊锡环管材生产效率和质量稳定性，同时也不容易烫伤手，提高了操作安全性。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明自动化加热设备一实施例的结构示意图；图2为本发明旋转机构一实施例的结构示意图；图3为本发明自动张合机构一实施例的结构示意图；图4为本发明加热收缩机构一实施例的结构示意图；图5为本发明模具一实施例的结构示意图；图6为本发明一实施例中模具套设焊锡环预缩前的结构示意图；图7为本发明一实施例中模具套设焊锡环预缩后的结构示意图；图8为本发明一实施例中焊锡环预缩前的剖面示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100自动化加热设备312罩体1机壳312a通孔1a安装腔313联轴器11底座313a安装槽12机罩32模具121窗口321安装座2加热收缩机构322模具杆21热风枪3221台阶211风枪气嘴323三角平面212气管接头4自动张合机构22驱动模组41气动组件221滑动气缸411气动手指222滑动底板42阻挡片23固定座43隔热片231第一固定块5调速器232第二固定块6隔热板233安装孔800焊锡环3旋转机构810透明管31驱动组件820锡环311调速电机本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种自动化加热设备100，用于焊锡环800加热。可以理解的，如图8所示，焊锡环800包括透明管810和两个锡环820，焊锡环800在预收缩前，如图6和图8所示，两个锡环820设在透明管810内，焊锡环800在预收缩后，如图7所示，透明管810通过加热预收缩而凸显出锡环820。请结合参照图1、图2、图4和图5，在本发明实施例中，该自动化加热设备100包括机壳1、加热收缩机构2及旋转机构3，其中，机壳1具有安装腔1a，机壳1开设有连通安装腔1a的窗口121；加热收缩机构2设于安装腔1a内，加热收缩机构2包括可移动地设于安装腔1a内的热风枪21，热风枪21对应窗口121设有风枪气嘴211；旋转机构3包括设于机壳1外壁的驱动组件31和连接驱动组件31的模具32，模具32对应窗口121设置，模具32用于放置焊锡环800。在本实施例中，驱动组件31驱动模具32带动焊锡环800转动时，风枪气嘴211通过窗口121对模具32上的焊锡环800加热，以使焊锡环800收缩成型。在本实施例中，机壳1用于支撑和安装加热收缩机构2和旋转机构3，机壳1的结构可以是机架、机座或安装架等结构。具体地，如图1所示，本实施例中，机壳1包括底座11和罩盖于底座11的机罩12，机罩12和底座11围合形成安装腔1a，加热收缩机构2容纳于安装腔1a内并设于底座11上。机罩12开设有连通安装腔1a的窗口121，安装腔1a内热风枪21的风枪气嘴211与窗口121正对设置。旋转机构3设于机罩12的外侧，并邻近窗口121设置，模具32与窗口121正对设置。可以理解的，机壳1的底座11和机罩12可以采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等可拆卸连接方式，如此一方面有利于方便加工生产机壳1，另一方面，有利于安装、拆卸或维修安装腔1a内的加热收缩机构2等部件。当然，为了方便和快速安装机壳1，底座11和机罩12也可采用焊接或过盈配合等固定连接方式，此时为了方便维修安装腔1a内的加热收缩机构2等部件，机罩12上开设有检修窗口等，在此不做限定。本发明的自动化加热设备100通过设置旋转机构3，利用驱动组件31代替人工驱动模具32带动焊锡环800转动，提高了焊锡环800管材生产效率，同时保证了质量的稳定性；进一步地，通过热风枪21的风枪气嘴211通过窗口对模具32上的焊锡环800加热，以使焊锡环800收缩成型，由驱动组件31代替人工驱动模具32带动焊锡环800转动，避免了热风枪21烫伤手的问题。本发明提供的自动化加热设备100不仅能够提高焊锡环800管材生产效率和质量稳定性，同时也不容易烫伤手，提高了操作安全性。进一步地，如图1和图3所示，在本实施例中，自动化加热设备100还包括设于安装腔1a内的自动张合机构4，自动张合机构4位于窗口121和风枪气嘴211之间，自动张合机构4具有遮挡窗口121的闭合状态以及打开窗口121的打开状态。在本实施例中，自动张合机构4在打开状态时，自动张合机构4形成有连通窗口121的开口，以使风枪气嘴211通过开口和窗口121对模具32上的焊锡环800加热；自动张合机构4在闭合状态时，自动张合机构4闭合开口以遮挡窗口121，使风枪气嘴211与模具32隔离。可以理解的，通过设置自动张合机构4，有利于提高自动化加热设备100的安全性。当需要对模具32上的焊锡环800进行加热预缩时，控制自动张合机构4形成开口而打开窗口121，此时热风枪21的风枪气嘴211通过开口和窗口121对模具32上的焊锡环800加热；当停止或不需要对模具32上的焊锡环800进行加热预缩时，自动张合机构4闭合开口以遮挡窗口121，使风枪气嘴211与模具32隔离，从而有效避免热风枪21的风枪气嘴211对人员造成烫伤。具体地，如图1和图3所示，在本实施例中，自动张合机构4包括气动组件41和两个阻挡片42，其中，气动组件41设于安装腔1a内并邻近窗口121设置，气动组件41包括相对设置的两个气动手指411，两个气动手指411可相对移动或相背离移动；两个阻挡片42对应窗口121设置，每一阻挡片42与一气动手指411连接。在本实施例中，自动张合机构4在打开状态时，两个气动手指411带动两个阻挡片42相背离移动形成开口以打开窗口121；自动张合机构4在闭合状态时，两个气动手指411带动两个阻挡片42相对移动闭合开口以遮挡窗口121。可以理解的，气动组件41可以是固设于安装腔1a的内壁上，也即气动组件41可以是固定安装于底座11或机罩12，例如采用焊接等方式。当然，为了方便拆卸、维修等，气动组件41也可以是卡拆卸地安装腔1a的内壁上，也即气动组件41可以是可拆卸地安装于底座11或机罩12，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉等方式。如图1和图3所示，为了方便两个气动手指411实现相对移动或相背离移动，气动组件41的一端设置有滑槽，两个气动手指411可移动地设于滑槽内。可以理解的，气动组件41为双轴驱动气缸或包括有两个驱动气缸，在此不做限定。通过将每一阻挡片42与一气动手指411连接，使得气动组件41的两个气动手指411带动两个阻挡片42相对移动闭合开口以遮挡窗口121，或两个气动手指411带动两个阻挡片42相背离移动形成开口以打开窗口121。具体地，为了提高两个阻挡片42的遮挡密封性，以及两个阻挡片42之间的相互限位，两个阻挡片42相对的一端均形成有限位台阶，两个阻挡片42相抵接配合时，两个限位台阶相互抵接拼合，以对彼此进行限位。进一步地，如图3所示，在本实施例中，自动张合机构4还包括两个隔热片43，每一隔热片43夹设于一阻挡片42和一气动手指411之间。可以理解的，隔热片43的设置，一方面有利于对气动手指411和阻挡片42之间实现缓冲，另一方面，有利于避免阻挡片42的热量传递至气动手指411，而对气动手指411造成损坏。可选地，隔热片43为具有弹性的隔热垫或橡胶垫等；优选地，隔热片43采用耐热塑料制作。进一步地，如图1和图4所示，在本实施例中，加热收缩机构2还包括驱动模组22和至少一固定座23。具体地，驱动模组22包括设于安装腔1a内的滑动气缸221和连接于滑动气缸221滑动端的滑动底板222；固定座23设于滑动底板222背向滑动气缸221的一侧，热风枪21连接于固定座23；滑动气缸221驱动滑动底板222带动热风枪21靠近或远离窗口121。可以理解的，通过设置驱动模组22，一方面有利于调节热风枪21与窗口121之间的位置，从而确保热风枪21的风枪气嘴211与模具32之间的距离，以确保热风枪21对模具32上焊锡环800的预缩效果；另一方面，利用滑动气缸221驱动滑动底板222带动热风枪21靠近或远离窗口121，有利于避免热风枪21对窗口121处人员造成的烫伤问题。进一步地，为了提高对热风枪21的安装稳定性，如图1和图4所示，在本实施例中，滑动底板222上设置有两个固定座23，两个固定座23呈间隔设置，如此可对热风枪21的两端实现稳定安装。具体地，如图1和图4所示，每一固定座23包括相对设置的第一固定块231和第二固定块232，第一固定块231可拆卸地设于滑动底板222上，第二固定块232与第一固定块231背向滑动底板222的一侧可拆卸连接，第二固定块232与第一固定块231配合形成安装孔233，热风枪21穿设于安装孔233内。可以理解的，第一固定块231和第二固定块232均凹设有卡槽，第二固定块232与第一固定块231连接时，两个卡槽配合形成用于安装热风枪21的安装孔233。通过将固定座23设置为可拆卸连接的第一固定块231和第二固定块232，有利于适用于不同类型形状的热风枪21，也即可根据热风枪21的结构调节安装孔233的大小。进一步地，如图1和图2所示，在本实施例中，驱动组件31包括调速电机311、罩体312及联轴器313，其中，调速电机311设于机壳1外壁并邻近窗口121设置；罩体312罩盖于调速电机311，罩体312对应电机输出轴开设有通孔312a；联轴器313穿过通孔312a与调速电机311的输出轴连接，联轴器313远离调速电机311输出轴的一端设有安装槽313a，模具32的一端可拆卸地安装于安装槽313a内；调速电机311驱动联轴器313带动模具32转动。具体地，调速电机311通过安装板安装于机罩12邻近窗口121的外侧壁，罩体312罩盖于调速电机311，有利于保护调速电机311。联轴器313的设置，一方面有利于模具32的安装，实现调速电机311与模具32的传动连接；另一方面，有利于保证模具32转动的均匀性，从而提高焊锡环800的加工效果。进一步地，如图1、图2、图5、图6和图7所示，在本实施例中，模具32包括安装座321和连接于安装座321的模具杆322，安装座321可拆卸地安装于安装槽313a内，安装座321与模具杆322的连接处形成有三角平面323，模具杆322形成有用于套设焊锡环800的至少一个台阶3221。可以理解的，为了保证焊锡环800的预缩形状，模具32呈圆形杆状或圆形棒状。在本实施例中，模具32的安装座321和模具杆322均呈圆形杆状或圆形棒状。为了提高模具32的安装座321与联轴器313的安装槽313a的防呆效果，安装座321的相对两侧设置有防呆平面，安装槽313a的槽壁对应安装座321的防呆平面设有安装平面。当然，安装座321和安装槽313a的槽壁还可以通过凸台和凹槽等结构进行防呆，在此不做限定。为了提高焊锡环800的加热预缩效果，如图5所示，在本实施例中，安装座321与模具杆322的连接处形成有三角平面323，三角平面323的横截面呈三角形，三角平面323的三个平面与横截面形成的三角形的三条边对应，如此使得热风枪21可利用三角平面323与安装座321形成的底端对焊锡环800的透明管810内吹进热风，从而使得焊锡环800的收缩效果更好，透明管810底端不会出现翘曲变形。进一步地，如图5所示，在本实施例中，模具杆322形成有台阶3221，也即台阶3221两侧模具杆322的直径不一，如此可使得焊锡环800直径较大的一端套设于模具杆322直径较大的一端，焊锡环800直径较小的一端套设于模具杆322直径较小的一端，如此可使得焊锡环800加热预缩后方便从模具杆322上拆卸。可以理解的，为了进一步提高焊锡环800加热预缩后从模具杆322上拆卸的便利性，如图5所示，模具32上设置有缝隙，也即安装座321、三角平面323及模具杆322上均设置有连通的缝隙，如此可在焊锡环800加热预缩后可以利用缝隙轻松取下。具体地，通过捏紧模具32的安装座321和或三角平面323后，由于缝隙的作用，模具杆322的直径变小，可以轻松的从模具32上取下焊锡环800。进一步地，如图1所示，在本实施例中，自动化加热设备100还包括设于安装腔1a内的调速器5，调速器5与热风枪21间隔设置，调速器5与调速电机311电连接。可以理解的，调速器5的设置，有利于控制调速电机311的转速，从而提高和确保热风枪21对模具32上焊锡环800加热预缩的效果。如图1所示，在本实施例中，自动化加热设备100还包括设于安装腔1a内的隔热板6，隔热板6设于调速器5和热风枪21之间。可以理解的，隔热板6的设置，有利于保护调速器5，使调速器5避免收到热风枪21的加热影响，从而损坏调速器5。本发明中，自动化加热设备100的工作过程如下：自动化加热设备100正常工作时，将焊锡环800套在模具32的模具杆322上，然后将模具32的安装座321插入联轴器313的安装槽313a中，联轴器313的安装槽313a与模具32的安装座321可采用过度配合。脚踏开关未图示与气动组件41和驱动模组22连接，通过用脚踩脚踏开关，气动组件41的气动手指411控制两个阻挡片42相互背离移动形成开口，以打开窗口121。滑动气缸221驱动滑动底板222带动热风枪21向靠近窗口121和模具32的方向移动，调速器5控制调速电机311带动联轴器313和模具32旋转，调速电机311的旋转时间一般为3s～6s可以通过延时开关设定，焊锡环800管材预收缩到位后，放开脚踏开关，气动组件41的气动手指411控制两个阻挡片42相对移动闭合开口，遮挡窗口121。滑动气缸221驱动滑动底板222带动热风枪21向远离窗口121和模具32的方向移动，调速器5控制调速电机311停止旋转，取下模具32，从模具32的模具杆322上取下加热预缩后的焊锡环800。可以理解的，热风枪21吹的热风通过风枪气嘴211的作用可以使得热风均匀的吹在模具32上。滑动气缸221在未踩下脚踏开关时处于原始收缩状态，使得热风枪21远离模具32，也即热风枪21处于机罩12内，防止热风烫伤。一旦踩下脚踏开关，则热风枪21在滑动气缸221作用下靠近模具32，以便能更好的进行焊锡环800管材的收缩。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种自动化加热设备，用于焊锡环加热，其特征在于，所述自动化加热设备包括：机壳，具有安装腔，所述机壳开设有连通所述安装腔的窗口；加热收缩机构，设于所述安装腔内，所述加热收缩机构包括可移动地设于所述安装腔内的热风枪，所述热风枪对应所述窗口设有风枪气嘴；旋转机构，包括设于所述机壳外壁的驱动组件和连接所述驱动组件的模具，所述模具对应所述窗口设置，所述模具用于放置焊锡环；所述驱动组件驱动所述模具带动焊锡环转动时，所述风枪气嘴通过所述窗口对所述模具上的焊锡环加热，以使所述焊锡环收缩成型。2.如权利要求1所述的自动化加热设备，其特征在于，所述自动化加热设备还包括设于所述安装腔内的自动张合机构，所述自动张合机构位于所述窗口和所述风枪气嘴之间，所述自动张合机构具有遮挡所述窗口的闭合状态以及打开所述窗口的打开状态；在所述打开状态时，所述自动张合机构形成有连通所述窗口的开口，以使所述风枪气嘴通过所述开口和所述窗口对所述模具上的焊锡环加热；在所述闭合状态时，所述自动张合机构闭合所述开口以遮挡所述窗口，使所述风枪气嘴与所述模具隔离。3.如权利要求2所述的自动化加热设备，其特征在于，所述自动张合机构包括：气动组件，设于所述安装腔内并邻近所述窗口设置，所述气动组件包括相对设置的两个气动手指，两个所述气动手指可相对移动或相背离移动；两个阻挡片，对应所述窗口设置，每一阻挡片与一所述气动手指连接；在所述打开状态时，两个所述气动手指带动两个所述阻挡片相背离移动形成所述开口以打开所述窗口；在所述闭合状态时，两个所述气动手指带动两个所述阻挡片相对移动闭合所述开口以遮挡所述窗口。4.如权利要求3所述的自动化加热设备，其特征在于，所述自动张合机构还包括两个隔热片，每一隔热片夹设于一所述阻挡片和一所述气动手指之间。5.如权利要求1至4中任一项所述的自动化加热设备，其特征在于，所述加热收缩机构还包括：驱动模组，包括设于所述安装腔内的滑动气缸和连接于所述滑动气缸滑动端的滑动底板；至少一固定座，设于所述滑动底板背向所述滑动气缸的一侧，所述热风枪连接于所述固定座；所述滑动气缸驱动所述滑动底板带动所述热风枪靠近或远离所述窗口。6.如权利要求5所述的自动化加热设备，其特征在于，所述固定座包括两个，每一固定座包括相对设置的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块可拆卸地设于所述滑动底板上，所述第二固定块与所述第一固定块背向所述滑动底板的一侧可拆卸连接，所述第二固定块与所述第一固定块配合形成安装孔，所述热风枪穿设于所述安装孔内。7.如权利要求5所述的自动化加热设备，其特征在于，所述驱动组件包括：调速电机，设于所述机壳外壁并邻近所述窗口设置；罩体，罩盖于所述调速电机，所述罩体对应所述电机输出轴开设有通孔；及联轴器，穿过所述通孔与所述调速电机的输出轴连接，所述联轴器远离所述调速电机输出轴的一端设有安装槽，所述模具的一端可拆卸地安装于所述安装槽内；所述调速电机驱动所述联轴器带动所述模具转动。8.如权利要求7所述的自动化加热设备，其特征在于，所述模具包括安装座和连接于所述安装座的模具杆，所述安装座可拆卸地安装于所述安装槽内，所述安装座与所述模具杆的连接处形成有三角平面，所述模具杆形成有用于套设焊锡环的至少一个台阶。9.如权利要求7所述的自动化加热设备，其特征在于，所述自动化加热设备还包括设于所述安装腔内的调速器，所述调速器与所述热风枪间隔设置，所述调速器与所述调速电机电连接。10.如权利要求9所述的自动化加热设备，其特征在于，所述自动化加热设备还包括设于所述安装腔内的隔热板，所述隔热板设于所述调速器和所述热风枪之间。

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