申请/专利权人：珠海松柏科技有限公司

申请日：2018-09-25

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN108950555B

主分类号：C23F1/08

分类号：C23F1/08;H05K3/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2019.01.01#实质审查的生效;2018.12.07#公开

摘要：本发明公开了一种退锡设备，包括退锡槽、连接于所述退锡槽前后壁之间的旋转轴，以及2个以上固定于所述旋转轴上的转盘；所述退锡槽的底面为与所述旋转轴同圆心的弧面；所述转盘在所述旋转轴上以第一间隙均匀分布，并随所述旋转轴同步转动，所述转盘的端面设置有若干限位部；所述退锡槽的左侧设置有推杆，用于将产品推送到所述转盘的限位部中；所述退锡槽的右侧设置有拉杆，用于将产品从所述转盘的限位部中拉出。本退锡设备占用场地面积小，不需要很长的生产线，整个退锡过程在退锡槽中完成，并且可以通过控制转盘的转速来调整退锡时间，操作方便。

主权项：1.一种退锡设备，其特征在于，包括退锡槽、连接于所述退锡槽前后壁之间的旋转轴，以及2个以上固定于所述旋转轴上的转盘；所述退锡槽的底面为与所述旋转轴同圆心的弧面；所述转盘在所述旋转轴上以第一间隙均匀分布，并随所述旋转轴同步转动，所述转盘的端面设置有若干限位部；所述退锡槽的左侧设置有推杆，用于将产品推送到所述转盘的限位部中；所述退锡槽的右侧设置有拉杆，用于将产品从所述转盘的限位部中拉出；所述退锡槽的弧形底面上，设置有履带，所述履带与所述旋转轴保持同步转动；所述推杆设置有两个推爪。

全文数据：一种退锡设备技术领域[0001]本发明涉及PCB制造领域，尤其涉及一种退锡设备。背景技术[0002]退锡是PCB制造流程中重要的一环。目前退锡的方法是将PCB板放置在传送带上，然后从上方向PCB板表面喷淋退锡液，退锡时间一般超过1〇min，这导致整条退锡生产线非常长，需要占用非常大的场地，场地成本的上升间接推升了退锡成本。[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。发明内容[0004]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种退锡设备，旨在解决现有的退锡设备占用场地大、成本高的问题。[0005]本发明的技术方案如下：一种退锡设备，包括退锡槽、连接于所述退锡槽前后壁之间的旋转轴，以及2个以上固定于所述旋转轴上的转盘；所述退锡槽的底面为与所述旋转轴同圆心的弧面；所述转盘在所述旋转轴上以第一间隙均匀分布，并随所述旋转轴同步转动，所述转盘的端面设置有若干限位部；所述退锡槽的左侧设置有推杆，用于将产品推送到所述转盘的限位部中；所述退锡槽的右侧设置有拉杆，用于将产品从所述转盘的限位部中拉出。[0006]所述的退锡设备，其中，所述退锡槽的弧形底面上，设置有履带，所述履带与所述旋转轴保持同步转动。[0007]所述的退锡设备，其中，所述转盘的端面沿所述转盘的圆周均匀设置有若干锯齿，所述锯齿的凹陷部分形成所述限位部，所述锯齿与所述转盘一体化成型。[0008]所述的退锡设备，其中，所述转盘的端面朝径向设置有若干盲孔，所述盲孔沿所述转盘的圆周均匀分布，所述盲孔内连接有限位杆，相邻的所述限位杆之间形成所述限位部。[0009]所述的退锡设备，其中，所述限位杆的一端设置有螺纹，所述限位杆通过所述螺纹连接到所述盲孔内。[0010]所述的退锡设备，其中，所述限位杆的一端设置有2个以上垂直于所述限位杆的轴线的第一螺纹孔，所述转盘的盘面上设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述限位杆插入所述盲孔后，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔正对，采用螺钉连接所述第一螺纹孔和第二螺纹孔，从而将所述限位杆固定在所述转盘的端面上。[0011]所述的退锡设备，其中，所述限位杆为碳纤维限位杆。[0012]所述的退锡设备，其中，所述转盘设置为3个以上。[0013]所述的退锡设备，其中，所述推杆设置有两个推爪。[0014]所述的退锡设备，其中，所述拉杆设置有两个拉爪。[°015]有益效果:本发明提供了一种如上所述的退锡设备，由推杆将PCB板推入转盘的限位部’PCB板随着转盘转动并在退锡槽中的退锡液中浸泡，当转动至接近水平的位置，由拉杆将PCB拉出，$成退锡步骤。整个退锡过程在退锡槽中完成，退锡设备占用场地面积小，不需要很长的生产线，并且可以通过控制转盘的转速来调整退锡时间，操作方便。附图说明[0016]图1为本发明的退锡设备的一种较佳实施例的结构示意图。[0017]图2为图1沿A-A线剖开转盘后的俯视图。[0018]图3为本发明的限位部的一种较佳实施方式的结构图。[0019]图4为本发明的限位部的另一种较佳实施方式对应的转盘的结构图。[0020]图5为本发明的限位部的另一种较佳实施方式的组装图。[0021]图6为本发明的限位杆与转盘的一种连接方式示意图。[0022]图7为本发明的限位杆与转盘的另一种连接方式示意图。[0023]图8为本发明的拉杆含有两个拉爪的结构图。具体实施方式[0024]本发明提供了一种退锡设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0025]为了便于描述，本发明中，退锡槽的前、后、左、右，均是以附图的视角为参考，随着退锡槽的摆放视角的不同或者选取的坐标系的不同，本发明的技术方案的描述会有所不同。[0026]本发明提供的退锡设备的较佳实施例如图1和图2所示，包括退锡槽1、连接于所述退锡槽前后壁之间的旋转轴2,以及2个以上（图2中以2个为例）固定于所述旋转轴上的转盘3;所述退锡槽的底面为与所述旋转轴同圆心的弧面11，优选为半圆弧面;所述转盘在所述旋转轴上以第一间隙L1均匀分布，并随所述旋转轴同步转动，所述转盘的端面设置有若千限位部31图1中仅画出了3个限位部）；所述退锡槽的左侧设置有推杆4,用于将产品7推送到所述转盘的限位部中；所述退锡槽的右侧设置有拉杆5，用于将产品从所述转盘的限位部中拉出。其中，推杆、拉杆的运动控制、旋转轴带动转盘的旋转以及传送带6运送产品均为常规技术手段，不属于本发明的创造性内容，在此不作过多描述。本设备的工作过程为:所述推杆每推进去一个产品，转盘相应地转一个角度0，0刚好等于相邻的限位部的夹角，然后拉杆相应地拉出一个产品；或者，转盘每转一个角度0，所述推杆推进去一个产品，同时所述拉杆拉出一个产品。可根据实际情况选择设置。[0027]本发明的退锡设备占用场地面积小，不需要很长的生产线，整个退锡过程在退锡槽中完成，并且可以通过控制转盘的转速来调整产品在退锡槽中的浸泡时间，操作方便。[0028]为了进一步改善产品转至退锡槽底部时，产品与弧形底部的滑动摩擦问题，可以在弧形底部设置履带或传送带8,如图1所示，所述履带与所述旋转轴保持同步转动。这样避免了产品边缘和退锡槽的底部发生磨损。[0029]本发明的转盘上的限位部的一种较佳实施例如图3所示，所述转盘的端面沿所述转盘的圆周均匀设置有若干锯齿（图3仅画出了3个），所述锯齿的凹陷部分形成所述限位部31，所述锯齿与所述转盘一体化成型。优选的，所示转盘采用聚丙炼树脂制作，可进一步降低成本。[0030]为了提高生产效率，限位部在圆周上的分布密度需要尽量大，而分布太紧密的话，上述转盘的限位部强度会显著降低，可能不足以支撑产品重量。为此，本发明提供了一种改进的方案。改进的转盘的限位部的较佳实施例如图4、图5所示，所述转盘的端面朝径向设置有若干盲孔32,所述盲孔沿所述转盘的圆周均匀分布，所述盲孔内连接有限位杆33,相邻的所述限位杆之间形成所述限位部31。[0031]为进一步提高强度，优选的，所示限位杆采用碳纤维材料制作。[0032]为防止产品推进拉出时被限位杆摩擦划伤，所示限位杆优选为圆柱状。[0033]所述限位杆与所述转盘的一种较佳的连接方式如图6所示:在所述限位杆的一端设置螺纹331，所述限位杆与所述盲孔通过螺纹连接。[0034]上述转盘与限位杆的连接方式，可能会存在限位杆松动的情况，因此，本发明还提供了另一种更佳的连接方式，如图7所示，所述限位杆的一端设置有2个以上垂直于所述限位杆的轴线的第一螺纹孔332,所述转盘的盘面上设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔34，如图4所示，所述限位杆插入所述盲孔后，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔正对，采用螺钉连接所述第一螺纹孔和第二螺纹孔，从而将所述限位杆固定在所述转盘的端面上。此种连接方式可靠性更高。[0035]优选的，所述转盘设置为3个以上，限位部具有较好的承重能力。具体可根据产品的重量灵活调整转盘的数量。[0036]当转盘设置为3个以上时，优选的，所述推杆设置有两个推爪。优选的，所述拉杆设置有两个拉爪，如图8所示。这样可保证产品推进、拉出时保持运动稳定，防止在水平面产生转动。[0037]综上所述，本发明提供了一种退锡设备，本发明的退锡设备占用场地面积小，不需要很长的生产线，整个退锡过程在退锡槽中完成，并且可以通过控制转盘的转速来调整退锡时间，操作方便。[0038]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

权利要求：1.一种退锡设备，其特征在于，包括退锡槽、连接于所述退锡槽前后壁之间的旋转轴，以及2个以上固定于所述旋转轴上的转盘；所述退锡槽的底面为与所述旋转轴同圆心的弧面；所述转盘在所述旋转轴上以第一间隙均匀分布，并随所述旋转轴同步转动，所述转盘的端面设置有若干限位部；所述退锡槽的左侧设置有推杆，用于将产品推送到所述转盘的限位部中；所述退锡槽的右侧设置有拉杆，用于将产品从所述转盘的限位部中拉出。2.根据权利要求1所述的退锡设备，其特征在于，所述退锡槽的弧形底面上，设置有履带，所述履带与所述旋转轴保持同步转动。3.根据权利要求1所述的退锡设备，其特征在于，所述转盘的端面沿所述转盘的圆周均匀设置有若干锯齿，所述锯齿的凹陷部分形成所述限位部，所述锯齿与所述转盘一体化成型。4.根据权利要求1所述的退锡设备，其特征在于，所述转盘的端面朝径向设置有若干盲孔，所述盲孔沿所述转盘的圆周均匀分布，所述盲孔内连接有限位杆，相邻的所述限位杆之间形成所述限位部。5.根据权利要求4所述的退锡设备，其特征在于，所述限位杆的一端设置有螺纹，所述限位杆通过所述螺纹连接到所述盲孔内。6.根据权利要求4所述的退锡设备，其特征在于，所述限位杆的一端设置有2个以上垂直于所述限位杆的轴线的第一螺纹孔，所述转盘的盘面上设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述限位杆插入所述盲孔后，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔正对，采用螺钉连接所述第一螺纹孔和第二螺纹孔，从而将所述限位杆固定在所述转盘的端面上。7.根据权利要求4-6任一所述的退锡设备，其特征在于，所述限位杆为碳纤维限位杆。8.根据权利要求1所述的退锡设备，其特征在于，所述转盘设置为3个以上。9.根据权利要求8所述的退锡设备，其特征在于，所述推杆设置有两个推爪。10.根据权利要求8所述的退锡设备，其特征在于，所述拉杆设置有两个拉爪。

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