申请/专利权人：广东中南天实业有限公司

申请日：2019-02-20

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN109727725B

主分类号：H01B13/00

分类号：H01B13/00;H01B13/22

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2019.05.31#实质审查的生效;2019.05.07#公开

摘要：本发明公开一种铜排全自动拉拔镀锡生产线及方法，该生产线包括依次设置的铜排支架、机架，机架上具有输送辊道，输送辊道上依次设有拉拔模具、自动镀锡装置、下料段，拉拔模具和自动镀锡装置之间设有铜排定尺装置，拉拔模具和定尺装置之间依次设置拉拔锯、拉拔机械手。本发明提供一种铜排定尺装置及铜排全自动拉拔镀锡机，将原来的两道工序整合成流水线式的一个工序，铜排经拉拔、矫直、锯切、镀锡、码垛，在连续拉拔生产的同时完成镀锡工序，省去了中间多次搬运及上料的环节，大大节省了劳动力，降低了劳动强度，提高了生产效率。

主权项：1.一种铜排全自动拉拔镀锡生产线，包括依次设置的铜排支架A、机架B，机架B上具有输送辊道1，输送辊道1上依次设有拉拔模具C、自动镀锡装置G、下料段H，其特征在于：所述的拉拔模具C和自动镀锡装置G之间的输送辊道1上设有可移动定位铜排长度尺寸的定尺装置F；输送辊道1两边配有齿条9，定尺装置F设有驱动马达6和与齿条9啮合的齿轮8，所述的驱动马达6带动齿轮8沿齿条9移动；定尺装置F设有驱动马达6、定尺挡板5和移动机构10，通过驱动马达6带动定尺装置F沿输送辊道1输送方向移动，移动机构10连接定尺挡板5在输送辊道1上挡住或打开铜排2通道；该定尺装置F还包括测距仪12、定尺锯11，定尺锯11安装在铜排2输送方向的后部输送辊道1上部，测距仪12安装在定尺挡板5或者定尺锯11上；所述的移动机构10包括控制定尺挡板升降或以开关门的方式呈扇形转动的气缸，其固定于定尺挡板5的上方或左侧或者右侧；所述的定尺挡板5两侧边安装有控制铜排2在辊道上前进方向的导向轮7；该铜排生产线设有总控装置，其与输送辊道1、拉拔模具C、拉拔锯D、拉拔机械手E、定尺装置、自动镀锡装置G、下料段H信号连接。

全文数据：一种铜排全自动拉拔镀锡生产线及方法技术领域本发明涉及铜排加工的技术领域，具体是一种铜排全自动拉拔镀锡生产线及方法。背景技术由于纯紫铜排在空气中极易氧化，所在使用前一般都需镀一层纯锡，降低铜排的接触电阻，提高铜排的抗氧化能力。但在铜排的生产过程中，成品铜排需经过多次搬运、上挂或自动连续镀锡上料等工序再进行镀锡包装。需多次搬运，生产周期长。现有铜排生产工艺中，定尺挡板都只能在定尺输送辊道上前后移动控制铜排定尺长度，而不能升降或快速移出定尺输送辊道，定尺挡板挡住了铜排在输送辊道上往前输送的路径，因此锯切定好尺的铜排就必须使用机械手或人工移出输送辊道，然后再运送到下一道工序再根据情况进行再次作业。需多次搬运，生产周期长且耗费不少人力物力。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。发明内容本发明针对以上技术问题，提供一种铜排全自动拉拔镀锡生产线及方法，将原来的两道工序整合成流水线式的一个工序，减少了中间搬运和镀锡时上料的环节，大大节省了时间和人力物力。为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种铜排全自动拉拔镀锡生产线，包括依次设置的铜排支架、机架，机架上具有输送辊道，输送辊道上依次设有拉拔模具、自动镀锡装置、下料段，拉拔模具和自动镀锡装置之间的输送辊道上设有可移动定位铜排长度尺寸的定尺装置。定尺装置可移动安装在输送辊道上，该铜排镀锡生产线将原来的两道工序整合成流水线式的一个工序，减少了中间搬运和镀锡时上料的环节，大大节省了时间和人力物力。其中定尺装置在输送辊道上前后移动控制铜排定尺长度，可使铜排按预定尺寸进行定尺锯切作业；铜排切断后，移动机构可以将定尺挡板移出铜排在输送辊道上往前输送的路径，铜排可以继续向前输送进行再次作业，减少了中间搬运和下道工序上料的环节，大大节省了时间和人力物力。进一步输送辊道两边配有齿条，定尺装置设有驱动马达和与齿条啮合的齿轮，驱动马达带动齿轮沿齿条移动。齿轮通过驱动马达带动旋转。从而带动定尺装置沿输送辊道的输送方向前后随动运动。马达带动齿轮旋转，提高了设备的自动化程度。进一步定尺装置设有驱动马达、定尺挡板和移动机构，通过驱动马达带动定尺装置沿输送辊道输送方向移动，移动机构连接定尺挡板在输送辊道上挡住或打开铜排通道。进一步该定尺装置还包括测距仪、定尺锯，定尺锯安装在铜排输送方向的后部输送辊道上部，测距仪安装在定尺挡板或者定尺锯上。该铜排镀锡生产线将原来的两道工序整合成流水线式的一个工序，减少了中间搬运和镀锡时上料的环节，大大节省了时间和人力物力。定尺挡板在输送辊道上前后移动控制铜排定尺长度，可使铜排按预定尺寸进行定尺锯切作业；铜排切断后，移动机构可以将定尺挡板移出铜排在输送辊道上往前输送的路径，铜排可以继续向前输送进行再次作业。测距仪可以用激光式，通过和切锯在同一平面的激光测距仪，发射激光照射到定尺挡板来测量切锯到定尺挡板的距离；也可用编码器式通过计算定尺装置从切锯位置向后移动时齿轮转动的圈数再计算切锯与定尺挡板的距离。进一步移动机构包括控制定尺挡板升降或以开关门的方式呈扇形转动的气缸，其固定于定尺挡板的上方或左侧或者右侧。定尺挡板可以升降移开或以开关门的方式呈扇形转动至紧靠输送辊道一侧并与之平行，让出铜排的输送路径。也可使用电机等其他装置控制定尺挡板移动。进一步定尺挡板两侧边安装有控制铜排在辊道上前进方向的导向轮。导向轮可控制铜排在辊道上前进时的方向，以免铜排在输送过程中偏离输送辊道。进一步拉拔模具和定尺锯之间依次设置拉拔锯、拉拔机械手。不需要进行下道工序时直接通过拉拔锯和拉拔机械手将铜排移开。进一步该铜排生产线设有总控装置，其与输送辊道、拉拔模具、拉拔锯、拉拔机械手、定尺装置、自动镀锡装置、下料段信号连接。总控装置进一步提高了设备的自动化程度。一种铜排全自动拉拔镀锡方法，使用上述的全自动拉拔镀锡生产线加工铜排，其步骤如下：1待拉拔铜排放置于铜排支架上，铜排伸入拉拔模具中，总控装置启动拉拔模具，铜排被拉成需要的尺寸，再校直；2拉拔后的铜排，总控装置启动拉拔锯及拉拔机械手，将铜排锯断后经输送辊道送到定尺装置；3铜排经输送辊道运至定尺装置，总控装置启动定尺装置，定尺装置在驱动马达的带动下在齿条上移动，测距仪测量铜排长度，定尺装置移动至预设铜排长度的位置停止，升降气缸将定尺挡板落下，输送辊道将铜排向前送至顶住定尺挡板后停止；4定尺锯启动，将铜排锯断后停止；若不需要镀锡，则码垛机械手夹持铜排码垛；5若需要镀锡则升降气缸将定尺挡板升起或将定尺挡板以开关门的方式呈扇形转动至紧靠输送辊道一侧并与输送辊道平行，输送辊道畅通并启动，铜排向前输送；6铜排进入自动镀锡装置进行镀锡；7铜排镀锡完成，进入下料段，再进行码垛；8后续被拉拔的铜排依次进行以上步骤。本发明与现有技术相比具有如下技术优点：1、铜排定尺装置中定尺挡板可以移出铜排在输送辊道上往前输送的路径，方便铜排运送到下一道工序作业，将原来的两道工序整合成流水线式的一个工序，节省了时间，提高了效率；2、铜排全自动拉拔镀锡生产线及方法，铜排在连续拉拔生产的同步完成镀锡工序，省去了中间多次搬运及上料的环节。大大节省了劳动力，降低了劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1是本发明铜排全自动拉拔镀锡机的结构图；图2是定尺装置使用时结构图；图3定尺装置正面剖视图；图4是图3的俯视图。图中：输送辊道1、铜排2、升降凹轨3、升降气缸4、定尺挡板5、驱动马达6、导向轮7、齿轮8、齿条9、移动机构10、定尺锯11、测距仪12、铜排支架A、机架B、拉拔模具C、拉拔锯D、拉拔机械手E、定尺装置F、自动镀锡装置G、下料段H。具体实施方式下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明。如图1至4所示，一种铜排全自动拉拔镀锡生产线，包括依次设置的铜排支架A、机架B，机架B上具有输送辊道1，输送辊道1上依次设有拉拔模具C、自动镀锡装置G、下料段H，其特征在于：所述的拉拔模具C和自动镀锡装置G之间设有铜排定尺装置F，输送辊道1两边配有齿条9，定尺装置F设有与齿条9啮合的齿轮8；该定尺装置F包括定尺挡板5、测距仪12、定尺锯11，定尺挡板5设有定位挡住铜排2或者移开定尺挡板5的移动机构10，定尺锯11安装在铜排2输送方向的后部输送辊道1上部，测距仪12安装在定尺挡板5或者定尺锯11上。如图1所示，拉拔模具C和定尺锯11之间依次设置拉拔锯D、拉拔机械手E。铜排锯切定尺作业完成后若不需要镀锡则机械手夹持铜排码垛；若需要进行镀锡，则气缸控制定尺挡板升起或以开关门的方式呈扇形转动至紧靠输送辊道一侧并与之平行，原来定尺挡板挡住的输送辊道畅通，铜排经定尺挡板移开后空出的输送辊道，直接输送进入全自动铜排镀锡生产线进行镀锡。该铜排全自动拉拔镀锡机将原来的两道工序整合成流水线式的一个工序，铜排经拉拔、矫直、锯切、镀锡、码垛，在连续拉拔生产的同时完成镀锡工序，省去了中间多次搬运及上料的环节，大大节省了劳动力，降低了劳动强度，提高了生产效率。如图2至4所示，移动机构10包括左右两侧的升降气缸4和升降凹轨3，定尺挡板5左右两侧位于升降凹轨3内并可以上下移动，升降气缸4安装在定尺挡板5的上方。铜排锯切定尺作业完成后，若需要进行下一步作业，则升降气缸控制定尺挡板升起或以开关门的方式呈扇形转动至紧靠输送辊道一侧并与之平行，原来定尺挡板挡住的输送辊道畅通，铜排经定尺挡板升起时空出的输送辊道直接继续向前输送。如图4所示，定尺挡板5两侧边安装有控制铜排2在辊道上前进方向的导向轮7。导向轮可控制铜排在输送辊道上前进时的方向，以免铜排在输送过程中偏离输送辊道。如图3所示，齿轮8通过驱动马达6带动旋转。该铜排生产线设有总控装置，其与输送辊道1、拉拔模具C、拉拔锯D、拉拔机械手E、定尺装置、自动镀锡装置G、下料段H信号连接。使用上述的全自动拉拔镀锡生产线加工铜排，其步骤如下：1待拉拔铜排放置于铜排支架A上，铜排伸入拉拔模具C中，总控装置启动拉拔模具，铜排被拉成需要的尺寸，再校直然后定尺锯切；2拉拔后的铜排如不需要镀锡，总控装置启动机械手夹持铜排码垛，如需镀锡则进行下一步骤；3铜排经输送辊道1运至定尺装置F，总控装置启动定尺装置F，定尺装置F在驱动马达6的带动下在齿条9上移动，测距仪12测量铜排长度，定尺装置F移动至预设铜排长度的位置停止，升降气缸4将定尺挡板5落下，输送辊道1将铜排向前送至顶住定尺挡板5后停止；4定尺锯11启动，将铜排锯断后停止；5升降气缸4将定尺挡板5升起或以开关门的方式呈扇形转动至紧靠输送辊道一侧并与之平行，输送路径畅通，输送辊道1启动，铜排向前输送；6铜排进入自动镀锡装置G进行镀锡；7铜排镀锡完成，进入下料段H，再进行码垛；8后续被拉拔的铜排依次进行以上步骤。综上所述，本发明如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该发明能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该发明的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本发明所提技术特征及相似特征的范畴，利用该发明所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种铜排全自动拉拔镀锡生产线，包括依次设置的铜排支架A、机架B，机架B上具有输送辊道1，输送辊道1上依次设有拉拔模具C、自动镀锡装置G、下料段H，其特征在于：所述的拉拔模具C和自动镀锡装置G之间的输送辊道1上设有可移动定位铜排长度尺寸的定尺装置F。2.根据权利要求1所述的铜排全自动拉拔镀锡生产线，其特征在于：输送辊道1两边配有齿条9，定尺装置F设有驱动马达6和与齿条9啮合的齿轮8，所述的驱动马达6带动齿轮8沿齿条9移动。3.根据权利要求2所述的铜排全自动拉拔镀锡生产线，其特征在于：定尺装置F设有驱动马达6、定尺挡板5和移动机构10，通过驱动马达6带动定尺装置F沿输送辊道1输送方向移动，移动机构10连接定尺挡板5在输送辊道1上挡住或打开铜排2通道。4.根据权利要求3所述的铜排全自动拉拔镀锡生产线，其特征在于：该定尺装置F还包括测距仪12、定尺锯11，定尺锯11安装在铜排2输送方向的后部输送辊道1上部，测距仪12安装在定尺挡板5或者定尺锯11上。5.根据权利要求4所述的铜排全自动拉拔镀锡生产线，其特征在于：所述的移动机构10包括控制定尺挡板升降或以开关门的方式呈扇形转动的气缸，其固定于定尺挡板5的上方或左侧或者右侧。6.根据权利要求5所述的铜排全自动拉拔镀锡生产线，其特征在于：所述的定尺挡板5两侧边安装有控制铜排2在辊道上前进方向的导向轮7。7.根据权利要求6所述的铜排全自动拉拔镀锡生产线，其特征在于：所述的拉拔模具C和定尺锯11之间依次设置拉拔锯D、拉拔机械手E。8.根据权利要求7所述的铜排全自动拉拔镀锡生产线，其特征在于：该铜排生产线设有总控装置，其与输送辊道1、拉拔模具C、拉拔锯D、拉拔机械手E、定尺装置、自动镀锡装置G、下料段H信号连接。9.一种铜排全自动拉拔镀锡方法，其特征在于：使用权利要求8所述的全自动拉拔镀锡生产线加工铜排，其步骤如下：1待拉拔铜排放置于铜排支架A上，铜排伸入拉拔模具C中，总控装置启动拉拔模具，铜排被拉成需要的尺寸，再校直；2拉拔后的铜排，总控装置启动拉拔锯D及拉拔机械手E，将铜排锯断后经输送辊道1送到定尺装置F；3铜排经输送辊道1运至定尺装置F，总控装置启动定尺装置F，定尺装置F在驱动马达6的带动下在齿条9上移动，测距仪12测量铜排长度，定尺装置F移动至预设铜排长度的位置停止，升降气缸4将定尺挡板5落下，输送辊道1将铜排向前送至顶住定尺挡板5后停止；4定尺锯11启动，将铜排锯断后停止；若不需要镀锡，则码垛机械手夹持铜排码垛；5若需要镀锡则升降气缸4将定尺挡板5升起或将定尺挡板以开关门的方式呈扇形转动至紧靠输送辊道一侧并与输送辊道平行，输送辊道1畅通并启动，铜排向前输送；6铜排进入自动镀锡装置G进行镀锡；7铜排镀锡完成，进入下料段H，再进行码垛；8后续被拉拔的铜排依次进行以上步骤。

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