申请/专利权人：珠海格力新元电子有限公司;珠海格力电器股份有限公司

申请日：2017-08-10

公开（公告）日：2022-11-25

公开（公告）号：CN107301919B

主分类号：H01G4/236

分类号：H01G4/236;H01G4/33

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.11.25#授权;2017.11.24#实质审查的生效;2017.10.27#公开

摘要：本发明公开了一种薄膜电容器，包括具有锌层的电容器元件和引出电容器元件的电极的引线组，其中，所述引线组中至少一个引线与锌层喷锌焊接。由于电容器元件的锌层与喷涂点用的材质都是纯锌，锌与锌的结合度比锌与锡的结合度更牢固。喷涂纯锌焊接引线，引线就镶嵌在纯锌的环境里面，与电容器元件结合到一起，达到引出电极的目的，这种方式不会损伤电容器元件，并且提高了电容器元件与引线的拉拔力。

主权项：1.一种薄膜电容器，包括具有锌层12的电容器元件1和引出电容器元件1的电极的引线组，其特征在于，所述引线组中至少一个引线与所述锌层12喷锌焊接；所述引线组包括分别与所述电容器元件1的两端的所述锌层12连接的第一引线2和第二引线3；所述第一引线2和所述第二引线3均与所述锌层12喷锌焊接；所述第一引线2穿过所述电容器元件1的芯棒11。

全文数据：薄膜电容器技术领域[0001]本发明涉及电器元件技术领域，具体的说，涉及一种薄膜电容器。背景技术[0002]三大被动元器件之一薄膜电容器在国内产量巨大，国内上千家生产制造企业，产品也良莠不齐。传统的制造工艺大概为薄膜卷绕、定型、喷金、点焊、浸漆和插壳。其中，所谓喷金就是在电容芯子两端喷上一层均匀的金属粉末。[0003]目前行业内将薄膜电容器元件与引线连接在一起，以引出电容器的电极的方式采用的是锡焊和点焊方式，即通过锡焊或点焊的方式将引线与薄膜电容元件的锌层焊接在一起，这两种方式的共同缺点是引线拉拔力较低，在外力作用下容易造成引线脱落，致使产品无容量。此外，点焊还容易压伤元件喷金层，使金属膜受损，影响产品寿命。[0004]因此，提供一种薄膜电容器，提高引线的拉拔力，以提高薄膜电容器的使用寿命，是本领域技术人贝目目!J需要解决的技术问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明提供了一种薄膜电容器，提高引线的拉拔力，以提高薄膜电容器的使用寿命。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0007]一种薄膜电容器，包括具有锌层的电容器元件和引出电容器元件的电极的引线组，其中，所述引线组中至少一个引线与所述锌层喷锌焊接。[0008]优选的，上述的薄膜电容器中，所述引线组包括分别与所述电容器元件的两端的所述锌层连接的第一引线和第二引线。[0009]优选的，上述的薄膜电容器中，所述第一引线和所述第二引线均与所述锌层喷锌焊接。[0010]优选的，上述的薄膜电容器中，所述第一引线穿过所述电容器元件的芯棒。[0011]优选的，上述的薄膜电容器中，所述第一引线的长度大于所述第二引线的长度。[0012]优选的，上述的薄膜电容器中，所述锌层为喷涂层。[0013]优选的，上述的薄膜电容器中，所述引线组中与所述锌层喷锌焊接的引线的导电金属丝为锌丝。[0014]经由上述的技术方案可知，本发明公开了一种薄膜电容器，包括具有锌层的电容器元件和引出电容器元件的电极的引线组，其中，所述引线组中至少一个引线与锌层喷锌焊接。由于电容器元件的锌层与喷涂点用的材质都是纯锌，锌与锌的结合度比锌与锡的结合度更牢固。喷涂纯锌焊接引线，引线就镶嵌在纯锌的环境里面，与电容器元件结合到一起，达到引出电极的目的，这种方式不会损伤电容器元件，并且提高了电容器元件与引线的拉拔力。附图说明[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。[0016]图1为本发明实施例提供的薄膜电容器的电容器元件的结构示意图；[0017]图2为本发明实施例提供的薄膜电容器的结构示意图。具体实施方式[0018]本发明的核心是提供一种薄膜电容器，提高引线的拉拔力，以提高薄膜电容器的使用寿命。[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0020]如图1和图2所示，本发明公开了一种薄膜电容器，包括具有锌层12的电容器元件1和引出电容器元件1的电极的引线组，其中，所述引线组中至少一个引线与锌层12喷锌焊接。由于电容器元件1的锌层12与喷涂点用的材质都是纯锌，锌与锌的结合度比锌与锡的结合度更牢固。喷涂纯锌焊接引线，引线就镶嵌在纯锌的环境里面，与电容器元件1结合到一起，达到引出电极的目的，这种方式不会损伤电容器元件1，并且提高了电容器元件1与引线的拉拔力。[0021]具体的实施例中，上述的引线组包括分别与电容器元件的两端的锌层连接的第一引线2和第二引线3,并且第一引线2和或第二引线3与锌层12喷锌焊接。此外，在实际中，对于引线组还可能具有三个引线或四个引线，对应不同的薄膜电容器。本申请中优选的方式是将所有的引线均与锌层12喷锌焊接。[0022]在实际中第一引线2穿过电容器元件1的芯棒11，第一引线2穿过芯棒11的方式，可方便对第一引线2进行走线，避免对第一引线2的损坏。[0023]在上述技术方案的基础上，第一引线2的长度大于第二引线3的长度。由于第一引线2和第二引线3均从同一次端引出以连接外接部件，而薄膜电容器的芯棒丨丨的电极分布在两端，第一引线2穿过芯棒11与远端连接，而第二引线3与近端的锌层连接，因此，可将第一引线2的长度设置为大于第二引线3的长度。此外，也可将第一引线2和第二引线3设置为同样的长度。[0024]本申请中的锌层I2为喷涂层，即通过喷涂的方式在电容器元件1沿芯棒n轴向的两端均喷涂锌层，形成薄膜电容器。[0025]进一步的，为了更提高拉拔力，还可将引线组中与锌层喷锌焊接的引线的导电金属丝设置为锌丝。2〇26^具体的操纵过程:手工将第一引线2先穿过芯棒n，将第一引线2的线尾折弯，与电容器元件1的锌层12接触，然后再喷枪喷涂纯锌，喷涂纯锌是将各自带有正负电的引线的两根锌丝短路，在强电流下将锌炸成细小的颗粒，喷涂在引线与锌层接触的地方，其它地方不需要喷锌，即形成一个喷涂点。第二引线3不穿过芯棒11，在电容器元件1的另一端面，将第二引线3线尾折弯，与锌层12另一端面接触，然后再喷涂纯锌，喷涂时只需喷引线与锌层12接触的地方，其它地方不需要喷纯锌。[0027]普通的焊接方式拉拔力小于5kg，而喷涂纯锌只需要0.2g拉拔力就可以达到5kg以上。引线的线尾的长度即喷锌焊接的长度设定为17mm，这样是为了增加引线与锌层的接触面，喷涂时也比较好操作。[0028]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

权利要求：1.一种薄膜电容器，包括具有锌层12的电容器元件a和引出电容器元件（1的电极的引线组，其特征在于，所述引线组中至少一个引线与所述锌层a2喷锌焊接。2.根据权利要求1所述的薄膜电容器，其特征在于，所述引线组包括分别与所述电容器元件⑴的两端的所述锌层12连接的第一引线⑵和第二引线⑶。3.根据权利要求2所述的薄膜电容器，其特征在于，所述第一引线2和所述第二引线3均与所述锌层12喷锌焊接。4.根据权利要求2所述的薄膜电容器，其特征在于，所述第一引线2穿过所述电容器元件⑴的芯棒11。5.根据权利要求2所述的薄膜电容器，其特征在于，所述第一引线2的长度大于所述第二引线⑶的长度。6.根据权利要求1所述的薄膜电容器，其特征在于，所述锌层I2为喷涂层。7.根据权利要求1-6任一项所述的薄膜电容器，其特征在于，所述引线组中与所述锋层12喷锌焊接的引线的导电金属丝为锌丝。

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