申请/专利权人：法国希迈公司

申请日：2018-08-30

公开（公告）日：2024-03-19

公开（公告）号：CN109426231B

主分类号：G05B19/418

分类号：G05B19/418

优先权：["20170830 FR 1757975"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.19#授权;2020.08.07#实质审查的生效;2019.03.05#公开

摘要：本发明涉及一种管理生产线主模块1的方法，所述主模块1配备有在设定温度1000下生产作业的热装置，在本方法中，在生产过程中，在所述主模块1水平处发生生产停止的情况下，使所述热装置的温度降低，然后恢复热装置的温度，直到达到所述设定温度1000。有利地，至少记录过去事件的数据，包括至少一个将所述热装置的温度从第一温度升高到第二温度的时长，并根据所述数据自动调节所述热装置的温度，直到达到所述设定温度1000，其不得晚于在所述主模块1水平处恢复生产的时间。本发明还涉及一种相应的管理设备。

主权项：1.一种管理生产线的主模块1的方法，所述生产线包括位于所述主模块1的上游或下游的至少一个模块3，所述主模块1配备有热装置，所述热装置在设定温度1000下进行生产作业，在该方法中：-在生产过程中，当在一段时间内在所述主模块1处发生生产停止时，使所述热装置的温度降低，所述生产停止为意外停产；-然后，恢复所述热装置的温度，直到达到所述设定温度1000；其特征在于：-记录至少包括过去数据的数据，所述过去数据涉及在生产中发生的至少一个过去事件，并且包括所述热装置从第一温度升高到第二温度的至少一个时长；-根据所述过去数据，在从关于在生产期间发生的类似过去事件记录的过去数据推算的所述生产停止的时间结束时，将所述热装置的温度自动调整到所述设定温度1000。

全文数据：生产线模块温度控制方法和设备技术领域本发明属于生产线和或产品包装线中的能量消耗优化领域。背景技术在本发明专利申请文件中，术语“生产”包括整个“产品的生产和或包装”各个环节。这种生产线包括至少一个主模块，该主模块设有专用于生产所述产品的热装置。因此，本发明的目的在于改善这种主模块的能量消耗模式。作为优选但非限制性的解释性实例，所述产品可以包括容器，例如瓶子、壶、罐子等。这些产品在经历第一个所谓的生产阶段期间，它们通过相应模块内的若干操作连续进行以下活动，例如填充、封盖和贴标签。然后，这种即用型产品经历分批进行的第二阶段的包装，每批次产品通过交错或非交错的若干产品矩阵排列通常为平行六面体的正方形或矩形进行分组。产品通过由塑料薄膜组成的包覆层保持在一起。该包覆层通过专用的包装型模块经由包装步骤而应用。每个批次产品可以互补的形式，通过形成底部例如纸板托盘的支承件保持在下方位置，通常在包覆和包装之前定好位置。在第二阶段的包装作业结束时，产品被打包，其中它们以负载的形式保持；例如，然后可以将这些负载放在货板上以便处理和运输。发明内容为此，本发明将在包括至少一个包装型主包装模块的生产线内找到优选的但绝非限制性的应用方法。通常，这种包装机包括使用塑料薄膜的批次产品包装工位。这种塑料薄膜是可热收缩的。所述包装机在下游设置有加热工位，该加热工位包括至少一个烤炉，该烤炉通常包括几个加热区域，每批包覆产品交叉通过这些区域，允许所述薄膜收缩并与所述批次产品的外形结合以将它们保持在一起。使用所述收缩薄膜进行包覆后的批量产品在烤炉出口处冷却，以确保批量产品有足够的机械强度，保持包覆以便后期处理和运输。一般来说，根据本发明的目的，用于包装批量产品的收缩包装机可以高速运行，也就是说可以自动化操作，而不需要操作者介入就可以以常规操作实现产品处理。因此，这种收缩包装机的主要模块要求其热装置至少包括烤炉，该烤炉由一个到几个加热区组成。近年来，出于经济和环境的原因，需要降低生产线内的能源消耗量。因此，需要特别注意主模块中耗能最多的热装置。在解释性示例的上下文中，给出了关于包装机模块能耗方面的更具体的改进，因为烤炉通常是生产线中最耗能的元件之一。这方面的改进优化更侧重于管理系统的实现，其减少在包装机不能正常工作的功耗，也就是说当包装机不能生产，特别是由于生产线发生不可预测故障，例如，位于所述线路上游或下游的另一个模块发生故障，或者堵塞或者产品掉落或批次产品故障，或由于所述包装机模块出现故障时，减少包装机的功耗。需要设计安装另一个停止装置，在产品生产模式发生变化或故障需要处理或进行维护操作，需要提前停止全部或部分的生产线，特别是包装机的主模块。具体而言，这样故障事件可能导致生产线的产品流暂停，包装机模块暂停，从而不再供应产品，或者停止向下游生产线供料。这些暂停恢复时间依据问题严重程度和解决情况而变化，故障修复后重新启动产线。生产线暂停期间，烤炉一般会保持生产温度，这样无用地消耗了大量的能量，虽然并没有产品经过烤炉。此外，收缩包装机在输出端包括产品冷却工位，当没有产品通过时，产品冷却工位在停机的情况下保持激活状态。这同样适用于构成该包装机模块的其他工位，例如输送机的返回部分的冷却装置。已经设计了几种解决方案来限制沿生产线暂停时的能量消耗。举例来说，第WO2011144231号发明专利提出在收缩包装机的烤炉的入口和出口水平处建立封闭装置。当收缩包装器不处于生产阶段时，这些装置将被关闭，从而限制烤炉外部的热损失。然而，这种类型的封闭件在降低能耗方面效果不佳，因为大量的热量从下方通过穿过烤炉传输产品的传送器向外逃逸了。另一种不稳定的解决方案是，在生产线暂停的情况下，在生产停工的时刻将烤炉的温度手动降低至设定温度。一旦解决了生产线暂停的故障就立即重新启动烤炉加热。然而，根据生产线停止的时间及解决问题所需持续时间，同时由于降温时间不同或与所选设定温度相关的温度下降值不同，所述烤炉的重新启动加热也是手动完成可能要花费大量时间才能达到包装机所需的最佳温度。此外，这个加热时间取决于每个烤炉的状态以及其工作年限而变化。这种经验技术方法通常会导致延长停工时间，即烤炉恢复到所需温度的时间，而线路的其余部分可能已经再次运行。实际上，一旦我们确定已经解决了问题并且决定重新开始生产，通常会重新启动烤炉。因此，这种方案很少被考虑，进一步增加了生产线上的时间损失。因此依然需要改进现有技术，以便在沿生产线发生停止且不使用主要模块例如收缩包装机的情况下显着降低热装置能耗。具体地，新的解决方案不会对生产线的运行产生任何影响，也就是说，一旦生产恢复正常，收缩包装机将处于最佳使用条件，特别是当产品流沿着生产线恢复时，再次恢复包装机模块操作时，后者可以供应下游的生产线。在这方面，本发明设计的集成自动学习系统可以至少存储之前的操作数据，确保生产线处于最佳性能，同时还能降低能耗。更确切地说，在所述生产线停止生产的情况下，本发明能自动地先降低后提高主模块的热装置的温度，例如包装机模块的烤炉温度。此外在发生故障停机时，本发明基于在事件发生时收集的过去数据，特别是类似的过去事件的相关数据，可以自动确定要降低热装置的温度。有利地，本发明考虑热装置即烤炉及其加热区域的已知温度升高值，以获知所述烤炉达到最佳操作温度也称为“设定温度”所需的持续时间。通过该温度升高时长，本发明可精确确定何时和或在哪个较低的温度值下系统必须重新启动热装置的加热。在计划停机的情况下，由于事先已知了停机持续时间，因此我们可以确定降低热装置温度后的最低温度，保持热装置温度阈值的时间长度，何时需要再次控制升高剩余时间的温度，以及从所述最低温度到设定温度所需的时间。如果发生意外停机，由于不知道解决问题所需的时间，本发明某些自动系统依据过去类似事件的相关记录数据可以推算出本次事件预计停机时间和或最小温度值。本发明随后可以相同的方式将热装置的操作温度降低到最低温度，之后保持在该温度阈值，直到需要再次升高温度时在理论上相当的延迟之后重启以达到设定温度。因此，本发明能够使设备在规定的时间内重启生产，同时可降低短期或长期停机时的能耗。此外，本发明随时间变化记录相关数据，管理者据此调整每条生产线的适当操作。此外，本发明随时间变化记录相关数据，管理者可据此提供温度升高和调整时间的提高的预测准确性。可以对每条生产线的各主模块实时地进行单独预测。实际上，本发明在调整温度以达到设定温度期间允许考虑主模块以及生产线的固有特性和性能。这例如能够考虑监测主模块的老化情况和或主模块中的任何特定制造缺陷。因此，本发明不仅能够实现自主学习，而且能够实现个性化学习，并且最终能够在不影响生产线运行的同时提高系统的节能效果。由此，在实现时，本发明自动改进系统数据，优化所述生产线的能耗管理。为此，本发明涉及一种用于管理生产线的主模块的方法，所述生产线至少包括一个模块，该模块位于所述主模块的上游或下游，所述主模块配备有热装置，该装置可在设定温度下进行生产作业，其中：-在生产过程中，当在一段时间内在所述主模块1的水平处发生生产停止时，使所述热装置的温度降低；-然后恢复所述热装置的温度直到达到所述设定温度值。该管理方法的特征在于：-记录至少包括过去数据的数据，所述过去数据涉及在生产中发生的至少一个过去事件，并且包括所述热装置从第一温度升高到第二温度的至少一个时长；-根据所述数据，将所述热装置的温度自动调整到所述目标温度，其不得晚于在所述主模块1水平处恢复生产时。应该注意的是，过去事件可以根据事件发生的模块、时间的可能原因或它们的任何重要特征进行分类。根据本发明的方法的其他附加非限制性特征，过去事件是在生产期间出现问题故障导致生产线暂停的事件。事件可通过本发明由代表事件的生产数据来记录。这些过去事件的代表性数据可具有这样的数据结构，该数据结构包括代表事件的事件类型、和或某代表事件的一个或多个参数。事件类型可以是停机例如计划或规划好的停机和或计划外停机代码、模块问题代码、维护代码、补充代码、定期发生事件代码、生产线代码、另一上游和或下游模块中断代码，和或生产产品或产品类型代码。事件的指示性参数可以包括事件的持续时间、事件的指示温度、事件的周期性和或事件故障的发生频率。根据本发明的方法其他附加的非限制性特性，所述过去数据可包括：-将所述热装置的温度降低然后恢复的较早时长；-解决在所述主模块、所述上游模块和或下游模块水平处发生的特定问题的时长；和或-在所述主模块、所述上游模块和或下游模块之间恢复生产的时长。根据本发明新方法的其他附加非限制性特征，所述数据结构包括数据不同类别指示符和或数据类型指示符。数据类别指示器可以注明停机的原因，例如可能由于某些机构、区域或工位发生故障，同时还可注明各故障机构装置、区域和工位修理所需的时间。根据本发明新方法的其他附加非限制性特征，也可根据数据类别指示符指示来索引所述数据。根据本发明新方法的其他附加非限制性特征，也可根据数据类型指示符来索引所述数据。根据本发明新方法的其他附加非限制性特征，所述数据可以具有包括相关模块标识符在内的数据结构。根据本发明新方法的其他附加非限制性特征，可以根据相关模块的标识符来索引所述数据。此外，除了所述数据之外，本发明装置还可以记录已知数据，所述已知数据与设定点相关，具体包括：-沿着所述生产线上产品流计划停机时长；和或-操作者预计操作挑拣时长。本发明中的装置还可以记录若干相同类别的历史数据值，并采用代入最不利的值来自动调节所述热装置的温度。根据本发明新方法的其他附加非限制性特征，所述数据可以具有包括时间参数在内的数据结构例如，在数据记录时的数据时间戳。根据本发明新方法的其他附加非限制性特征，可以根据数据时间戳来索引所述数据。本发明装置可以将最新数据替换最老的同类别数据。使用记录数据中的时间戳可以方便使用较新的数据替换较旧的数据。主模块的所述热装置可包括相关装置，并且可以根据所述停机期内所述数据来修改调整所述相关装置的操作。因此，本发明可以在生产线停机时提前预测，自动降低主模块的热装置温度，使其达到目标温度值，在特定的时间内，根据所述停机情况，预测系统操作情况，一旦停机原因得到解决，立即恢复正常生产，期间无需任何等待。实际上，本发明还可以预估恢复热装置的最佳操作温度的时间，以便在沿着生产线恢复生产时不得晚于产品重新生产，主模块的热装置重新开始循环作业时，所述热装置已经返回到主模块恢复正常操作所需的设定点温度。因此，本发明可以提高系统预测的精度。可以针对每条生产线的每个主要模块进行实时和单独预测。本发明还涉及生产线内的主模块的管理装置。这种管理装置的主模块包括热装置和所述热装置的温度控制装置。这种装置的特征在于其管理装置配备以下元件：-数据存储装置,其能存储历史数据，所述历史数据包括所述热装置从第一温度到第二温度之间至少一个温升时长；-所述控制系统的自动控制装置根据所述数据适用于热装置至少一次温增操作。根据系统的其他附加的非限制性特征，所述用于记录这种设备的系统可以包括每个所述历史事件数据选择值的装置。根据系统的其他附加非限制性特征，所述选择装置可依据发生的故障事件和或根据数据的时间戳选择每个所述历史事件数据值。所述管理装置包括探测主模块停机或其他模块工作中断装置，该装置位于所述主模块处和或在所述上游和或下游模块处。此外，这种管理装置可以很容易地集成在任何生产线上，依据主模块而调整，特别是依据包装机模块，以及配备有热装置的其他上游和或下游模块而调整,从而降低整个生产线的能耗。因此，本发明可通过自动控制所述主模块热装置温度的持续时间，特别是包装机模块的烤炉温度调整的持续时间，来预计生产线恢复正常的时间，也可控制生产线其他元件，使其自动调整到计算值，从而将生产线之前的能耗降到最低。这样，由于本发明设备记录了之前发生故障事件的相关数据，因此随着时间的推移本发明系统管理生产线越多，预测也变得越来越准确，同时可极大的降低能耗。而且本发明系统具有自动学习特性，可以自主获取相关数据。特别值得一提的是本发明系统可在停机期间和之前记录的数据进行选择，确保及时更新不同类型数据值，替换过时或过旧的数据。此外，本发明充分考虑到最不利工作条件下的记录数据，从而确保在最坏的情况下，本发明系统在生产线上的管理行为不会受到影响生产线的正常操作，特别是主模块的热装置的设定温度恢复操作。附图说明参考附图，本发明的其他特征和优点将根据以下非限制性实施示例方式的详细描述而变得明显，其中：-图1示意性且部分地示出了配备有本发明的管理设备的生产线的示例，在下部示出了包装机型主模块，其热装置包括由两个加热区组成的烤炉、冷却模块和输送机的冷却装置，该图还示出了沿着所述生产线的产品流，其通过位于上游的若干其他模块到达包装机模块；-图2至图4示意性示出了y轴的温度值随着横坐标轴的时间变化的函数的三个示例，这示出了根据本发明的管理装置的三种不同的可能性；-图5示意性示出了根据本发明而的示例性管理设备；-图6示意性示出了根据本发明的用于管理生产线的模块温度的方法或示例性方法示例。具体实施方式本发明涉及管理产品生产线2的主模块1，以降低其能量消耗。该生产线包括至少一个模块3，该模块位于所述主模块1的上游或下游，优选地在上游和或下游安装多个模块3。通过每个模块连续地执行多种操作。输送装置4将产品从所述上游和或下游模块3以及所述主模块1输送到所述上游和或下游模块3。参见图1中所示的非限制性示例，所述主模块1位于生产线的末端，而三个模块3位于生产线上游。所述主模块1配备有热装置，该装置可在操作中以设定温度1000进行工作。在优选示例中，所述主模块1为包装机型的，并且其热装置包括至少一个烤炉100，具体地，该烤炉包括两个加热区。以辅助的方式，热装置还可以包括相关配套装置，例如用于在所述烤炉100的出口处的产品2的冷却装置101或所述主模块1的输送机103的温度调节装置102，具体地，热装置专用的输送机103。在这种情况下，本发明提出了生产期间新的解决方案，当生产线与所有运行中的模块在连续作业且所述产品2正常循环通过每个所述模块时，如果发生生产线停止运行并阻止产品的连续，即，产品流2中断，停在所述主模块1的水平，本发明系统调节所述主模块1的热装置的温度，以降低能量损失。更具体来说，所述主模块1的水平处发生停机，本发明可在另一个上游和或下游模块3处发生中断之后调节热装置温度。一般来说，除非另有说明，否则术语“停机”包括主模块1水平处的停止运行和上游和或下游模块3的中断作业。因此，如果发生停机，则所述热装置的温度降低。该降低可对应于热装置停止加热或者降低发热量来达到预定温度值，例如通过每个烤炉100的恒温器的作用，或者甚至通过烤炉100的加热区的恒温器的作用来达到相关温度值。然后，所述热装置的温度回升到所述设定温度1000。应该注意的是停机将导致一段时间内生产线的连续性发生改变。因此，在这段时间内可以进行恢复操作，特别是在当生产连续性恢复到所述主模块1的水平时，其热装置的温度必须达到产品2正常工作所需的设定温度1000。换言之，产品2再次以所述生产线的常规生产率到达和或离开所述主模块1时，主模块1的热装置必须确定为可操作状态，并可向下游的生产线供料。此外，停机阶段系统需要必要的时间来发现可能存在的问题，查找问题原因，期间需要采取相关措施来解决问题，直到恢复到正常的生产操作。如果是第一次停机则该阶段的具体时长是未知的，如果之前有发生过类似的停机事件，则可明确地预估该阶段具体时长。如果生产计划停机，则该阶段时长也可明确。因此，停机时间段被分解为第一时间段和第二时间段，在第一时间段期间热装置的温度降低，然后在此阶段一直保持在最小阈值1001，而在第二时间段期间，温度增加直到恢复到设定温度值1000，之后一直维持到所述最小阈值持续时间1001结束。应注意，该温度升高可以以连续或不连续的形式进行，即在两次连续增加之间具有以给定温度下的平台1002在一段时间内温度保持恒定。在这种情况下，本发明设计了一种记录数据系统，具体地是对至少一个历史故障事件进行记录，优选地可记录多个历史事件数据。因此，当在生产线上所述的一个和或另一个模块处停机发生新的、类似的或相同的停机故障时，可对之前记录的数据进行查询，如果是已知的故障，这可以使用和或未发生或未记录的停机和生产调整变化数据进行比较。通过对比之前存储的历史记录，这些历史事件数据须包括至少一个持续时间。该持续时间可对应所述过去事件的所有或部分任何阶段。优选地，如果在过去的事件中没有记录到相关的过去数据，则在所述生产线重新恢复生产期间在所述数据中记录热装置升温的至少一次相关数据。该上升时间在第一和第二温度之间记录。换而言之，记录热装置从较低温度到较高温度的时长，优选地记录达到设定温度1000所需的时长。如果本发明系统仅记录了与热装置的启动有关的历史数据，那么这些数据在下一次停机时将被系统参考，并以此来改变生产的连续性设定值。在热装置的的第一次调试期间以及的其他后续操作中，可以考虑制造商提供的相关技术特性。这些技术特征可以组合或由新记录的数据替换。此外，本发明系统还可记录所述升温持续时间，以便随后在任何其他时间，特别是在停机期间，在所述受控降温之后和在之后的受控升温期间。应当注意，可以以规则或不规则的温度间隔记录所述升温时长，这种间隔的下限值和上限值分别是第一和第二温度。因此，这样的间隔表示两个温度的差值之间的升温时间段，即所述第一温度和所述第二温度之间的升温时间段。此外，所述升温持续时间能够以对应于所述间隔的线段的形式来确定平滑或不平滑的增温曲线，将热装置的温度建模为时间的函数。具体地，能够确定每个线段的引导系数，以便于在两个时刻或两个温度值之间执行线性推导，或者计算两个点之间的平均曲线。因此，从热装置的任何温度值升温到设定温度1000的所需的时间都是已知的。这样，本发明系统可以测量所述热装置的温度。这些温度测量可以连续地进行，也可以以规律或不规律的间隔进行。因此，本发明系统除了可测量热装置的温度之外，还可以确定升高所述烤炉100达到设定温度所需的时间，并且随着时间的推移调整该时长，同时注意所述热装置老化情况下的补偿值。因此，能够准确且实时地计算热装置的温度上升速率。因此，应当注意，当热装置投入运行一直达到设定温度1000时，升高持续时长的测量可以在每个生产线启动。在停电之后，本发明系统也可记录好之前停机器间的升温时长。这确保了历史记录数据包括至少一个参考周期，即烤炉100从较低温度到较高温度的一个或多个时间间隔段。此外，对于包括若干元件的热装置，例如烤炉100的两个加热区，本发明系统记录了每个加热区特有的升温时长，并且可以计算所有加热区升温时长的平均值。更具体地，系统可以通过停止热装置工作来实现温度自动下降，最终温度可降到所述最小阈值1001，升温装置将被触发后将一直升到设定温度1000，因为在该时间段内仍然存在已知的或预估的有限时间段。因此，预先知道热装置的温度升高值和升温的持续时长，本发明系统可以使操作者根据预先确定的值准确地预测温降值然后升高所述温度值，或在整个停机期间实时调整。如上所述，所述数据包括类似事件的记录数据，至少包括所述热装置从第一温度到第二温度的温升持续时长。因此，过去的故障事件和停机时间可以是不同类型，例如计划在预先确定的时间段内停机、一次无法估计的障碍、或在模块水平处减慢产品的连续操作、模块故障或维护操作都是不同的事件。如上所述，每个过去生产事件的所述数据被设定为“过去”。因此，过去的历史数据是指先前保存的相关值。过去的数据可能发生时间较早，在此期间所述热装置的温度已经发生了改变，但是随后恢复了正常。实际上，本发明系统可以选择相同或类似的过去事件的持续时长来评估计算可能发生的停机。因此，应考虑所记录的最短时间，以确保设备能正常返回到设定温度。应该注意的是，过去的事件可以根据故障发生的模块、可能发生原因或任何重要特征来进行分类。因此，我们须记录每个故障事件的数值，包括持续时间，以便于对其进行分类，并方便将其与停机和分类故障数据项比较，提取相关记录数据并将相关数据代入管理系统中。如没有确定的停机故障的类别，可以综合分析几种不同的故障事件，以从过去的数据中提取最相关的持续时间值。在当前停机的情况下待应用的最相关的时长通常是最短的，以确保能尽快达到设定温度1000，即使停机时间可能超出。因此，这个最相关的持续时间可能小于停机时间。在非限制性示例性说明中，对于相同的模块，若干类别的停机将保留与停机原因有关的信息，例如所涉及的机构、区域或工位，以及相对于这些机构、区域或工位维修或所需时间相对于预计时长之间的比例。因此，可以为每个模块及其每个组成元件加以分类。在另一个示例中，可以确定停机故障的类别，系统将记录历史数据，检查传送装置4的每个元件以及可能发生故障的停机原因。因此，在这种情况下，输送装置4可以扩大地解释为上游下游模块3。另一条历史数据可以为具体问题解决的时长，也就是解决所述上游和或下游模块3、所述主模块1的水平上发生的具体问题被解决的时间。在这种情况下，所述问题很清楚，且原因也确定了，过去有相类似的事件发生，且相关数据做好了记录。因此，解决这些问题的时长也就是生产线的停机时长。因此解决问题时也需要参考之前记录的补充信息，确定停机类型事件与之前故障事件之间相似性。另一条历史数据可以是所述主模块1、上游和或下游模块3之间的恢复生产时长。实际上，本发明考虑了产品2的循环一旦恢复正常后其要到达主模块1或下游模块3所需的时间。可以根据不同模块之间的路径列出各条路径所需的恢复时间。产品2的这个循环时间，即使是最短路径的最小值，也可以允许温度的不一致的降低，但是随着时间的推移该温度降低不一致显然太大。根据另一替代或补充的实施方式，所述数据可包括关于设定值的已知数据。这些已知数据与过去发生的故障事件无关。简而言之，它是预测的数据。已知数据可以是沿着所述生产线的产品2循环作业停机的预计持续时间。换而言之，本发明使得操作者可以根据预定的停机时间来调整热装置的温度，利用至少一个生产线恢复固定时间表，优选地，已知的停机时间表和重新启动时间表，准确地确定所述停机时间。根据本发明后的管理系统可以在适当的时刻，在温度下降之后迅速升高温度并且维持在最小阈值1001处，同时始终确保在该生产线恢复时，热装置的温度已经达到设定温度1000。另一个已知数据可以是预估时间并由操作者输入。对于生产线上的相同模块发生故障或类似故障原因，如过去发生过类似的故障事件的情况下，可以采取自动的或手动的预估的方式。然后，本发明可应用该预估时间进行计算，该预估时间必须考虑受控温度下降然后上升的情况。该预估持续时间可以包括由操作者输入的持续时间。在这种情况下，通常在诊断故障之后，操作者可以确定要考虑的停机持续时长。换而言之，操作者已经具有估计最小停机时间的经验，例如对于某些有少许差异但类似于之前发生过的故障，恢复正常操作的时间一直为操作者已知的最短时间。当由所述操作者掌握相关信息后，估计的未知时长将变为已知时长。然后可将已知时长设置为最短时间。为此，本发明为此目的专门设计了至少一个专用接口，以手动方式输入持续时间的所述值，以及其他相关信息，例如故障原因和相关模块信息。应当注意，可以组合或不组合这些计划的、过去的、确定的、估计的和输入的持续时间，以便确定下降到哪个最小阈值1001后开始调整升高温度和或到什么时间开始控制温度上升。一旦这些持续时间经过和或已知数据被记录，本发明还可以在温度升高之前采用一套倒计时系统，假定已知升高到指定温度1000所需的时间。可以对每类故障持续时间和每种类型故障过去和或已知数据进行自动或手动估算，从而明确其他信息，以便对它们进行分类。操作者可以手动输入全部或部分所述信息。本发明可以提供自动检测和记录所有或部分所述信息的适当的装置，特别是通过位于生产线和或装备模块的某些点处的检测装置8，例如传感器。这些补充的计算机装置可以确保记录和管理过去的数据和或本发明系统识别的数据。也可以配备这样的装置，具体而言就是通过人机接口，例如经由计划的固定或移动的计算机终端由操作者集中输入数据。因此，如果可能的话，可以结合已知数据，根据过去的历史数据来确定恢复热装置的温度。此外，可以为每类故障事件记录多个过去故障时间的数据值，并保留最近记录的数据值。换而言之，每种类型的故障事件持续时间的多个记录尽可能详细，特别是做好随机记录。在记录某个新的故障时间持续时间数值时，最老的数值将被删除，新的数值将被记录好。第二老的数值替换最老的数值，依此类推。例如，当主模块1是收缩包装机时，一种类别可以是在由所述鼓风机的中断引起的停机期间鼓风机和收缩包装机之间的修复重启时间。另一类别可以是在由所述码垛机中断引起的停机期间码垛机和收缩包装机之间的修复重启时间。还有一类可能是更换鼓风机的有缺陷模具所需的时间等。此外，可以存储最新的数据值，例如烤炉具体的升温100的最新数据。因此，可以肯定的是，考虑到烤炉的老化情况，升温100的最新数据不断地更接近其当前操作的实际值。在使用过去数据时，本发明提供的是可以将过去数据的值进行比较。选择比较时以最不利的条件为准，从而在任何条件下确保以最坏的打算来估计生产线重新恢复和到达设定温度的时间。总而言之，在充分考虑最不利条件下的数据值后，我们可以确定烤炉100准备要早而不是晚一些，且不会影响生产线各设备恢复状态的时间。每次停机最常见的情况就是在过去记录的同一类故障事件的所有数值中最短时间所代表的数值将被重点关注。相反，例如，考虑到点燃热装置直到其达到设定温度1000所需的时间，如果新记录的持续时间长于先前记录在数据中的持续时间，则表示新的较长持续时间的条件更加不利，并且需要将其考虑在内。此外，本发明因此不能考虑其值将被移位并且将偏离逻辑范围的错误数据。需快速比较该偏移值，但是计算分析时无需考虑，由更多地符合现实情况并且在常规正常操作的所述间隔范围内的输入值来代替。举例来说，对于每个持续时间，可以任意地确定记录数量，具体地，为一到十条数据。另外，可以对温度范围采取有限次数的记录，具体取决于温度差，例如在确定值周围的10摄氏度，或正和或负5度。因此，该差值或“delta”也可用于在规定的时间间隔内测量温度，从而获得相关时间-温度曲线，该曲线可模拟不同时间阶段内温度作为时间的函数的变化。与之相反，可通过精确测量两个第一度和第二温度，确定两者之间的时间间隔。本发明还可以提供围绕过去记录数据值的应用增减值，例如乘以5％到10％的比值，以再次确保热量装置已经准备好就绪，相关设备达到了设定温度1000，可恢复生产连续性时，停机结束。因此，一旦生产恢复，停机就完成，数据被记录的该事件成为过去事件。因此，可以看出，本发明区分了在主模块1的水平处上发生的问题以及在其他上游和或下游模块3的水平处发生的问题。实际上，在上游和或下游3模块的水平处发生系统中断将影响产品流到主模块1的时间。再次以收缩包装机型的主模块1为例，如果已知所述收缩包装机不能连续作业三分钟，并且记录的温升是每分钟20摄氏度，那么可以控制烤炉温度直到下降到较低温度值，也就是所述的最小阈值1001，一旦达到该阀值，通过测量或通过倒计时来确定剩余时间，可根据与所述最小阈值1001和所述设定温度1000之间的必要温升时间对应的剩余时间来控制温升。因此，如果烤炉100每分钟损失10摄氏度，其温度将下降两分钟，从而下降二十摄氏度，然后温度升高一分钟，以到达其设定温度1000，在触发该管理操作之后总共花费三分钟。总的来说，图2示出了从设定温度1000开始直到在时间1100处达到低温度的温度下降，该时间1100根据停机阶段剩余时间和从该低温度升高到设定温度1000所需时间来确定温度上升的起始点。在这种情况下，停机时间已知为最短。即使停机时间延长，也可以确定可在所述时间段结束时或之前再次达到设定温度1000。在图2中，已知的最小停机时段可对应于在炉温开始下降直到再次达到设定温度1000的时刻之间的流逝的时间。通常来说，该图可以说明本发明使用过去数据的组合的情况，即炉温升高的至少一个持续时间，对应于向上的斜线，结合已知的数据，即计划的停机时间或估计的停机时间分别对应于两条递减和递增的斜线。总之，在已知的时间段烤炉100的温度降低，直到测量温度的值与温度上升的向上曲线相交，从而确定所述时刻1100。然后可以肯定的是，在这个交叉时刻，仍然需要确定回到设定温度1000所需的时间，并且立即控制所述烤炉100的温度升高。总的来说图3示出了从设定温度1000到最小阈值1001的下降情况。然后，在所述阈值1001处的保持温度的持续时间取决于其温度值和上升所需的时间，再次根据过去的数据，即至少烤炉100的温度上升时间，与过去和或已知的其他数据结合或者不与其结合。因此该持续时间在开始控制温度上升时间1101处终止。这种情况下，温度具有非常小的下降，从而使得能够很快恢复到设定温度1000。图3典型地示出了本发明使用两个过去数据的结合的情况，即至少一个烤炉100的温度升高时长以及主模块1和上游或下游模块3之间的生产线恢复正常所需的时长。在这种情况下，例如，主模块1的停机是由上游模块3的中断引起的。然后确定温度1001，使得当在模块3的水平处恢复生产时，在时间1101处，烤炉100具有当主模块1可以恢复生产时到达设定温度100所必须的时间。一般来说，图4示出了从设定温度1000到时间1102的下降情况，例如当达到最低温度时。在该时间1102处，温度然后升高以到达水平1002所需的温度，在该水平1002处保持直到另一后续时间1103，确定所述水平1002结束并开始继续升温。因此，在所述水平1002之前和之后，所述升温时间可以分为两半以对应于每个连续升温值。这种情况特别适合于已知上游或下游模块3的最小停机时间时，例如当该停机事件与过去事件类型相同的情况。该图4例如示出了上游模块3中断从而使主模块1停机的情况。例如模块3的最小停机时间由负责输入该时长的操作者估计确定，但模块3的实际停止时间比估计的最小持续时间实际上更长。因此，本发明然后可以结合以下数据来优化烤炉100的能耗：-a对应于至少一个烤炉升温持续时间的过去数据；-b对应于模块3的预估停机持续时间的已知数据；以及-c对应于模块3和主模块1之间的至少一次恢复生产的过去数据。在图4中，当烤炉100到达水平1002时，模块3的预估停机时间结束。由于本发明，考虑到当模块3实际恢复生产时，即，从时间1103处，可根据上述数据a和c确定温度值1002，使得在主模块1可以从温度1002处开始恢复生产时烤炉100具有足够充分的时间来升高到设定温度1000。本发明还确定了时间1102，在此期间烤炉100的温度升高，使得它在模块3的预估最小持续时间结束时达到温度1002。该时间可通过上述数据a和b来确定。以辅助的方式，主模块1的所述热装置可包括相关装置，例如传送器103的冷却装置101或调节装置102。然后，本发明提供了根据数据修改所述相关装置的操作步骤，即考虑所述持续时间。实际上，由于热装置的温度降低，因此可以在确定的或选择的持续时间内改变主模块1的其他机构的操作。可以在温度升高之前或同时操作相关装置使其恢复正常。例如，可以降低或停止输送机103的输送速度，由于热装置的热量损失，也可控制装置102确保其冷却后再升高到更高的温度。根据另一个示例，产品2的冷却装置101不再接收待冷却的产品2，输送机可以以相同的方式减速或停机。生产线的其他上游和或下游模块3也可采用该管理操作方法。如果主模块1配备有关闭其入口和或其出口的相关装置，则本发明可以控制其封闭，以限制热装置向外的热损失，之后到达最终持续时长，在产品2到达入口之前重新打开入口，对于出口来说反之亦然，同时应当考虑打开和关闭所述出入口的已知延迟时间。换句话说，从以预定方式控制主模块1的温度降低和温度上升的时刻起，就能够在所述主模块1的不同机构上设置睡眠模式，并且可以对上游和或下游模块3中的一个和或另一个机构进行设置。因此，本发明涉及这样一种方法，该方法可以结合上述步骤中的一个和或另一个。本发明还涉及这样一种装置，该装置用于管理生产线内的至少一个主模块1。如上所述，所述主模块1包括热装置和用于至少控制所述热装置的温度的装置5。这些控制装置5可以是恒温器。热装置可由至少一个烤炉100构成。这样的烤炉100可以包括多个加热区域。根据本发明，所述装置包括管理装置6，管理装置6配备有数据记录装置，该装置可记录将所述热装置的温度从第一温度升高到第二温度的至少一个时长。所述管理装置6还设置有自动控制装置7，所述控制装置可根据所述过去数据而将至少一个增加应用到热装置的所述温度中。因此，所述控制装置7能够与烤炉100的温度相互作用。另外，所述记录装置可以包括用于选择用于每个过去数据的值的选择装置。这些选择意味着能够对数据进行排序、查阅、比较、修改等。所述装置可包括用于检测在所述主模块1和或所述上游和或下游模块3水平处发生停机的装置8。这些检测装置8可以是一个或多个测量传感器，例如用于测量所述热装置即烤炉100的温度的热传感器。这些传感器还使得能够在主模块1和或其他上游和或下游模块3的水平处检测其他信息。所述传感器可以沿着生产线布置在精确位置，例如在每个上游和或下游模块3和或主模块1的入口和出口的水平处，以及在其内部。这些传感器具体地可以检测所述问题模块的故障、产品2的不良定位，例如跌落等。为此，须根据传感器的位置和功能选择适合的检测装置类型。然后，所述传感器连接到管理装置6，用于传输与检测有关的信号。应注意，管理装置6可以连接到已经在模块水平处安装就位的传感器，以便恢复已经由每个模块专用的控制装置监督的检测和操作信息。因此，检测装置8使得能够在所述主模块1和或所述上游和或下游模块3的水平处发生停机时尽快自动确定相关信息，并及时将这些数据传输到管理装置8。因此，可通过主模块1的相关装置和或其他上游和或下游模块3来管理主模块1的热装置的操作温度，本发明使得能够通过之前记录的数据如在生产期间记录的数据和已知数据来预估相关操作时间，确保所述温度的受控升高然后降低操作步骤，降低这些时间段的能耗。本发明可依据过去数据和某些已知数据来计算温度升高时间，并且因此以确定或粗略的方式来预估设备从温升后到温降的过程。另外，通过更新测量的、比较的和过去记录的数据，本发明具有自动学习功能，随着时间的推移和发生多次停机事件后能进一步改善其性能。本发明可在主模块1的管理中实现应用的最大化，主模块1的热装置具有加热和或冷却惯性。参考图5中所示的非限制性示例，其示意性示出了用于管理生产线内的至少一个主模块的设备管理装置6。所述主模块包括热装置和用于控制所述热装置的温度的装置。管理装置6设置有数据记录装置6A，其可记录至少过去数据202，所述过去数据202涉及至少一个过去事件，并且至少包括使所述热装置的温度升高的持续时间204，该持续时间为从第一温度升高到第二温度所需的时间。管理装置6配备有所述控制装置5的自动控制装置7，根据所述数据200来提高热装置的所述温度。管理装置6可以配备有处理器，该处理器能够执行以上呈现的方法。管理装置6可以设配备有数据存储装置200。存储数据装置200例如存储器能够存储关于至少一个过去事件的所有所述数据202，并包括使所述热装置得温度从第一温度升高到第二温度所需的至少一个持续时间204。存储数据装置200例如存储器能够存储所述过去数据202，从而具有反映主模块或上游或下游模块的固有属性的历史记录。所述过去数据200可包括代表过去事件的所有数据206。事件的代表数据206可以具有特定的数据结构，该数据结构包括指示事件的事件类型，和或指示事件的一个或多个参数。所述数据202可以具有包括数据类别代码208和或数据类型代码210的数据结构。可以根据由数据类别代码208和或数据类型代码210指示的类别来索引所述数据202。所述数据202可以具有包括相关模块的标识符212的数据结构。所述数据202可以根据相关模块的标识符212来索引。所述数据202可以具有特定的数据结构，该数据结构包括在记录数据时数据的时间戳214。可以根据所述数据的时间戳214来索引所述数据。所述过去的数据202可以包括所述热装置的温度降低然后恢复的较早的时间216、恢复持续时间218和或所述主模块、上游模块和或下游模块之间的生产恢复时长，在所述恢复持续时间218期间，在所述主模块、所述上游模块和或所述下游模块处解决了特定问题。所述记录装置6A可以包括用于选择所述过去数据的值的装置6AA。选择装置6AA能够为所述过去数据选择合适的数值。另外或替代地，选择装置6AA能够根据故障事件的类型、数据类别代码208、数据类型代码210和或时间戳来选择、排序、组织和比较过去的数据202。参考图6中所示的非限制性示例，用于管理生产线的主模块的方法600或方法，所述生产线包括位于所述主模块上游或下游的至少一个模块。所述主模块配备有在设定温度下在生产中运行的热装置。方法600包括：在生产过程中，当在一段时间内在所述主模块1的水平处发生生产停止时，使所述热装置的温度降低602。方法600还包括恢复所述热装置的温度，直到达到所述设定温度1000604。方法600还包括记录至少包括过去数据的数据606，所述过去数据涉及在生产中发生的至少一个过去事件，并且包括所述热装置从第一温度升高到第二温度的至少一个时长。方法600还包括根据所述数据，将所述热装置的温度自动调整到所述设定温度，其不得晚于在所述主模块水平处恢复生产时608。数据606的记录，包括与至少一个过去事件相关的过去数据，优选地为多个过去事件，当发生事件时，例如，在生产线上、所述一个和或另一个模块水平处同时发生的任何事件，例如停机、重启、类似的或相同的事件允许检索记录的相似或相同的过去事件的记录数据，并在步骤608中可以应用所述数据。如果发生事件是新事件，则可以将过去的数据与当前事件的测量数据进行比较，并且记录所发生的事件以及改变生产的事件的测量数据。数据606的记录可以包括所述热装置的一个或多个温度测量值。这些测量可以连续进行，也可以定期或不定期进行。因此，除了知道热装置的温度之外，方法600中还可确定升高所述烤炉的温度所需的时间段，之后逐渐地且持续地调整该时间段。因此，特别是所述热装置的老化可以进行补偿，并且可以利用改进的设备精度和热装置的实时的温度上升速率来进行计算。可以以规则或不规则的温度间隔记录所述温升时长606，这种间隔的下限值和上限值分别是第一和第二温度。因此，这样的间隔表示两个温度的差值之间的延迟，即所述第一温度和所述第二温度之间的延迟。方法600可包括根据所述升温的持续时间，以对应于所述间隔的线段的形式确定平滑或未平滑的升温曲线，依据时间来给热装置的温度建模。具体地，方法600可以包括确定每个线段的方向系数，在两个时刻或两个温度值之间执行线性外推，或者计算两个点之间的平均曲线。因此，根据热装置的任何温度值，方法600使得能够获知达到设定温度值所需的时间。方法600还包括记录已知除了所述数据之外的数据610，所述已知数据与设定点相关并且包括：使产品沿着所述生产线的循环停止的计划持续时间；和或操作者输入的估计持续时间。方法600可包括记录与过去数据相同类别的612的多个数值，并且应用最不利的数值来自动调节所述热装置的温度。方法600还可包括使用新记录的值来替换相同类别的最老的数据值。方法600可包括连续地且实时地记录正在生成的数据，这些新数据可以记录为老数据或者与老数据一起记录。方法600的特征在于，主模块的所述热装置包括相关装置，并且在于根据所述停机期间的所述数据修改所述相关装置的操作616。方法600还可以包括：基于之前获得的数据过去的数据来预算热装置的温升和该温升所需的持续时间，假设设备先温降然后温升，具体根据预先确定的值或实时调整的值，系统将确保这些数据在整个停机期间保持一致。方法600还可以包括：区分在主模块水平处发生的问题和在其他上游和或下游模块水平处发生的问题。实际上，上游和或下游模块的中断会延长产品流到达主模块的时长，管理装置可估算相关持续时间。方法600还可以包括依据停机期间的剩余时间以及低温度升高到所述设定温度的升温持续时间来确定升温操作的起始温度。

权利要求：1.一种管理生产线的主模块1的方法，所述生产线包括位于所述主模块1的上游或下游的至少一个模块3，所述主模块1配备有热装置，所述热装置在设定温度1000下进行生产作业，在该方法中：-在生产过程中，当在一段时间内在所述主模块1的水平处发生生产停止时，使所述热装置的温度降低；-然后，恢复所述热装置的温度，直到达到所述设定温度1000；其特征在于：-记录至少包括过去数据的数据，所述过去数据涉及在生产中发生的至少一个过去事件，并且包括所述热装置从第一温度升高到第二温度的至少一个时长；-根据所述数据，将所述热装置的温度自动调整到所述设定温度1000，其不得晚于在所述主模块1水平处恢复生产时。2.根据权利要求1所述的管理方法，其特征在于，所述过去数据包括：-将所述热装置的温度降低然后恢复的较早时长；-解决在所述主模块1、所述上游模块和或下游模块3水平处发生的特定问题的时长；和或-在所述主模块1、所述上游模块和或下游模块3之间恢复生产的时长。3.根据前述权利要求中任一项所述的管理方法，其特征在于，在所述数据中还记录已知数据，所述已知数据与设定值有关，并且包括：-产品沿着所述生产线的循环的计划停止时长；和或-操作者预估和输入的时长。4.根据前述权利要求中任一项所述的管理方法，其特征在于，记录相同类别的过去数据的多个值，并采用最不利的值自动调节所述热装置的温度。5.根据权利要求4所述的管理方法，其特征在于，用新记录的值替换相同类别的过去数据中的最早值。6.根据前述权利要求中任一项所述的管理方法，其特征在于，所述主模块1的所述热装置包括相关装置，并且根据所述停机期间的所述数据修改所述相关装置的操作。7.一种管理生产线内的至少一个主模块的设备，所述主模块1包括热装置和至少控制所述热装置的温度的控制装置5，其特征在于，所述设备包括管理装置6，所述管理装置6配备有：-用于记录数据的装置，所述数据至少包括过去数据，所述过去数据涉及在生产中发生的至少一个过去事件，并且包括所述热装置的温度从第一温度升高到第二温度的至少一个时长；-用于自动控制所述控制装置5的装置，所述自动控制装置根据所述数据对所述热装置的所述温度执行至少一次升温。8.根据权利要求7所述的管理设备，其特征在于，所述记录装置包括用于选择每条所述过去数据的值的装置。9.根据权利要求7至8中任一项所述的管理设备，其特征在于，所述管理设备包括用于探测所述主模块1水平处发生的停机和或所述上游模块和或下游模块3水平处的中断的装置8。

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