申请/专利权人：柳州市智甲金属科技有限公司

申请日：2020-09-07

公开（公告）日：2024-03-22

公开（公告）号：CN112387788B

主分类号：B21B37/00

分类号：B21B37/00;G06F17/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.22#授权;2021.03.12#实质审查的生效;2021.02.23#公开

摘要：本发明公开了一种提高中厚板加工成品率的方法，其特征在于：包括以下步骤：在进行实际加工之前先对在加工过程中产生的金属损耗进行计算；然后对扁铸锭的投料长度进行预计算，确定扁铸锭的最大长度不超过工序允许的最大值；对扁铸锭的投料长度进行修正计算，确保扁铸锭的长度设计在设备能力的约束范围内，通过单块扁铸锭，生产出尽可能多片数的成品板材且成品率最高，根据成品中厚板材成品板的长度和宽度、设备的能力和产品在各道工序的金属损失来优化计算扁铸锭投料长度，使在该投料长度之下，所产出成品板的成品率最高。

主权项：1.一种提高中厚板加工成品率的方法，其特征在于：包括以下步骤：在进行实际加工之前先对在加工过程中产生的金属损耗进行计算；然后对扁铸锭的投料长度进行预计算，确定扁铸锭的最大长度不超过工序允许的最大值；对扁铸锭的投料长度进行修正计算，确保扁铸锭的长度设计在设备能力的约束范围内；上述步骤中还包括如下步骤：利用热轧过程辊道的长度反算热轧工序所能允许的最大长度L辊道max，即：L辊道max＝l辊道*h成品H锭，其中，l辊道为热轧过程辊道的长度，h成品为订单合同中规定的中厚板材成品板的厚度，熔铸工序所能铸造的扁铸锭的厚度为H锭；当G交货总量＞H锭*B锭*L锭*ρ时，此时可以按L定尺余量＝0来考虑，此时为状态Ⅰ，当G交货总量≤H锭*B锭*L锭*ρ时，此时进入状态Ⅱ；所述状态Ⅰ包括：使L倍尺长尽量接近L拉锯max，则计算误差值nst的计算式为，计算结果向下取整： 则L倍尺长的计算式为：L倍尺长＝nst*l成品+L拉锯余量，定尺剪切单片倍尺板长度L倍尺长，拉伸锯切时头尾部预留的长度余量为L拉锯余量，1成品是订单中规定的中厚板材成品板长度；并判断L锭和L辊道max以及与L加热炉max的数值大小关系，当L锭＝L辊道max时，此时已经经过了重剪切头尾工序，因此，定尺总片数nA的计算式为，计算结果向下取整： 则L修正的计算式为，L修正为板材长度修正值： 当L锭＝L加热炉max时，此时还未经过重剪切头尾工序，定尺总片数nA的计算式为，计算结果向下取整： 则L修正的计算式为： 取L修正和L锭中的最小值为最优化值L优化；所述状态Ⅱ包括：L倍尺长需尽量接近L拉锯max，则交货片数N交货总量的计算式为： 则nst的计算式为，计算结果向下取整： 则L倍尺长的计算式为：L倍尺长＝nst*l成品+L拉锯余量，判断N交货总量与nst的关系，当N交货总量st为整数时，nA的计算式为： 此时，L定尺余量＝0，L修正的计算式为： L优化的计算式为：L优化＝MinL修正,L锭当N交货总量st不为整数时，nA的计算式为向上取整： 此时，L定尺余量的计算式为：L定尺余量＝[N交货总量-nA-1*nst]*l成品+L拉锯余量L修正的计算式为： 取L修正和L锭中的最小值为最优化值L优化，上述步骤还包括：计算重剪剪切时的材料的头尾损耗，测量出铝合金密度为ρ、重剪剪切部分的厚度为H重剪、重剪剪切部分的长度L重剪以及扁铸锭的厚度为B锭，利用公式计算剪切部分的重量G重剪：G重剪＝ρ*H重剪*B锭*L重剪；在重剪剪切后进行定尺剪的剪切操作，并进行定尺剪剪切时材料的头尾损耗计算，测量出定尺剪头部和尾部的总剪切长度L定尺剪头尾以及加工成品所需的板材厚度h成品，计算头尾损耗的重量G定尺剪头尾：G定尺剪头尾＝ρ*L定尺剪头尾*h成品*B锭；扁铸锭的最优长度L锭需小于熔铸工序中所能允许的最大长度L铸造max、热轧工序所能允许最大长度L辊道max以及加热炉工序所能允许最大长度L加热炉max中的数值最小值，即：L锭＝MinL加热炉max,L铸造max,L辊道max。

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百度查询： 柳州市智甲金属科技有限公司 一种提高中厚板加工成品率的方法

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