申请/专利权人：河北敬业高品钢科技有限公司

申请日：2022-04-20

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN114871395B

主分类号：B22D11/06

分类号：B22D11/06;B22D11/16;B22D11/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2022.08.26#实质审查的生效;2022.08.09#公开

摘要：本发明公开了一种薄带连铸中设备参数的控制方法及装置，涉及薄带连铸技术领域，主要目的在于解决现有薄带连铸生产中不良率高的问题。主要包括接收工艺参数，并根据所述工艺参数计算得到断带判定系数，所述断带判定系数表征铸带的最大应力与所述铸带所承受的拉伸力之间的关系；根据所述断带判定系数与断带判定系数阈值的比较结果，生成携带有目标设备参数的参数调整指令，所述目标设备参数包括辊缝宽度和或浇铸速度；将所述参数调整指令发送至对应所述目标设备参数的控制端，以使所述控制端根据所述参数调整指令对所述目标设备参数进行调整。主要用于薄带连铸中设备参数的控制。

主权项：1.一种薄带连铸中设备参数的控制方法，其特征在于，包括：接收工艺参数，并根据所述工艺参数计算得到断带判定系数，所述断带判定系数表征铸带的最大应力与所述铸带所承受的拉伸力之间的关系；其中，所述接收工艺参数，并根据所述工艺参数计算得到断带判定系数包括：根据接收的抗拉强度、浇铸温度、出口点铸带温度、水温差、浇铸速度计算得到所述铸带的最大应力；根据接收的液位高度、出口点铸带温度、辊缝宽度计算得到所述铸带所承受的拉伸力，所述拉伸力包括铸辊对所述铸带产生的摩擦力、所述铸带所承受的重力；通过计算所述最大应力与所述拉伸力的差值，得到断带判定系数；所述断带判定系数表示为λ，计算公式为：λ＝σh1w-Nμ-σghw，其中σ为抗拉强度，单位为MPa，其根据出口点铸带温度T2从对应材料的抗拉强度曲线中确定，并用于表征钢液材料的材料变形抗力，w为铸带宽度，单位为mm，h1为基于热流计算的理论铸带厚度，单位为mm，σh1w为铸带的最大应力，N为两个铸辊在出口点对铸带水平方向上的压力和，单位为KN，μ为铸带与铸辊之间的摩擦系数且取值范围为0.2～0.5，Nμ即为铸带所受的向下的摩擦力，σg为基于重力计算的拉伸强度，单位为MPa，h为辊缝宽度，单位为mm，是指达到热平衡时的热态辊缝宽度，w为铸带宽度，单位为mm，σghw即为铸带所受重力G；其中，h1的计算公式为：其中，a为常数取值0.71，T1为浇铸温度，单位为℃，T2为出口点铸带温度，单位为℃，L为凝固潜热，单位为KJKG，ρ为钢液密度，单位为gcm3，v为浇铸速度，单位为mmin，其通过安装于铸辊电机的速度传感器采集获得，l为坯壳的弧长，单位为mm，p为平均热流密度，单位为Mwm2，l的计算公式为其中，R为铸辊半径，单位为mm，θ为坯壳与铸辊的接触角，单位为度，p的计算公式为：其中，C为水的比热容4.2kJKG.℃，Δt为水温差，单位为℃，S为坯壳与铸辊的接触面积，单位为mm2，M为水的质量，θ的计算公式为：其中，h0为钢液液位高度，单位为mm；N的计算公式为：N＝σl固Qpw，其中，l固为固相区长度，单位为mm，Qp为轧制压缩力函数，取值范围为1.0～1.5，l固的计算公式为：其中，α为凝固角，单位为度；σg的计算公式为：σg＝ρHg，其中，H为出口点至辊道的高度差，单位为mm，g为重力加速度，单位为ms2；根据所述断带判定系数与断带判定系数阈值的比较结果，生成携带有目标设备参数的参数调整指令，所述目标设备参数包括辊缝宽度和或浇铸速度；其中，所述断带判定系数为0时表征即将断带或已经发生断带，所述断带判定系数阈值包括第一断带判定系数阈值、第二断带判定系数阈值，且所述第一断带判定系数阈值小于所述第二断带判定系数阈值，所述第一断带判定系数阈值用于对应即将发生断带的高风险情况，所述第二断带判定系数阈值用于对应短期内不会发生断带的安全情况；所述根据所述断带判定系数与断带判定系数阈值的比较结果，生成携带有目标设备参数的参数调整指令，包括：若所述断带判定系数小于等于所述第一断带判定系数阈值，则生成第一参数调整指令，所述第一参数调整指令用于指示下调所述浇铸速度；若所述断带判定系数大于所述第一断带判定系数阈值，且小于等于所述第二断带判定系数阈值，则生成第二参数调整指令，所述第二参数调整指令用于指示上调所述辊缝宽度；若所述断带判定系数大于所述第二断带判定系数阈值，且浇铸速度小于浇铸速度阈值，则生成第三参数调整指令，所述第三参数调整指令用于指示上调所述浇铸速度；将所述参数调整指令发送至对应所述目标设备参数的控制端，以使所述控制端根据所述参数调整指令对所述目标设备参数进行调整。

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