申请/专利权人：宜兴金君耐火炉料有限公司

申请日：2023-03-13

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN116514531B

主分类号：C04B35/103

分类号：C04B35/103;C04B35/81;C04B35/567;C04B35/626

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2023.08.18#实质审查的生效;2023.08.01#公开

摘要：本发明公开了用于低氧铜杆生产中确保铜液纯度的99浇注料，按质量百分比计，包括以下组分：10～15％粒度为1～3mm的碳化硅，10～15％粒度为1～3mm的板状刚玉颗粒，3～5％的石墨烯粉与改性硅微粉以及三氧化二铝按照1：1：0.5～0.7混合的填充料，1.5～3％的高温软质黏土，1.5～3％的磷酸二氢铝，1～3％的Ti2O3，5～10％的莫来石晶须以及余量的防渗剂；防渗剂由重量比为1：1～3：15～25的氮化硅细粉、酒石酸以及铝酸盐水泥组成；本发明制备得到的99浇注料能够在具备耐热、高稳定性的同时，能够有效保证铜液的纯度。

主权项：1.一种用于低氧铜杆生产中确保铜液纯度的99浇注料，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：10～15％粒度为1～3mm的碳化硅，10～15％粒度为1～3mm的板状刚玉颗粒，3～5％的石墨烯粉与改性硅微粉以及三氧化二铝按照1：1：0.5～0.7混合的填充料，1.5～3％的高温软质黏土，1.5～3％的磷酸二氢铝，1～3％的Ti2O3，5～10％的莫来石晶须以及余量的防渗剂；所述改性硅微粉的制备方法包括以下步骤：1按质量百分比计，称取0.2～0.25％的铝酸脂偶联剂、0.1～0.15％的丙烯酸缩水甘油醚以及余量的水置入烧瓶中，在温度为100～270℃下水解，向烧瓶中滴加酸性或碱性试剂保持溶液pH为7.2～7.5；2向烧瓶中分批加入等量硅微粉，每批次硅微粉加入后均搅拌2～4min，得到改性硅微粉溶液；3将烧瓶放入真空炉中，调整炉内温度为300～350℃，真空干燥10～15min后取出，利用行星研磨罐研磨5～8min，最后筛分出粒度为0.01～1mm的改性硅微粉，待用；其中，所述防渗剂的制备方法包括以下步骤：按照重量比为1：1～3：15～25分别称取氮化硅细粉与酒石酸以及铝酸盐水泥；选取12的氮化硅细粉与12的铝酸盐水泥放入容器中，电磁搅拌3～5min，将其混匀得到混合基体A，然后向混合基体A中加入酒石酸，电磁搅拌3～5min，将其混匀得到混合基体B；向混合基体B中加入剩余部分的氮化硅细粉与铝酸盐水泥与去离子水，电磁搅拌5～10min，得到防渗剂；其中，所述去离子水与所述混合基体B的重量比为3～5：1。

全文数据：

权利要求：

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