申请/专利权人：河钢股份有限公司承德分公司;承德钢铁集团有限公司

申请日：2019-05-31

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN110231189B

主分类号：G01N1/08

分类号：G01N1/08;G01N1/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2019.10.15#实质审查的生效;2019.09.13#公开

摘要：本发明涉及一种电动扎签式取样装置，属于冶金行业粉末状物料取样设备技术领域。电动锤击头（100）内设有电动机（110）、齿轮传动机构和锤击汽缸（130），夹头套筒（210）螺纹连接在电动锤击头（100）上，装卡滑套（221）滑动连接在夹头套筒（210）上，扎签（300）扎签（300）通过装卡滑套（221）固定在夹头套筒（210）内，锤击汽缸（130）中的锤击活塞（133）作用在扎签（300）的签尾上。本发明的有益效果是：在对粉末物料取样时，利用电动下扎的方式解决现有技术中存在的粉末物料较深，底层物料难以取样、作业困难的问题，进而使物料的采集样本更加具有代表性，保证了检测参数的准确性和客观性。

主权项：1.一种电动扎签式取样装置，其特征在于：包含电动锤击头（100）、扎签夹头（200）和扎签（300）；所述电动锤击头（100）的内部为空腔结构，电动锤击头（100）的底部设有外螺纹，电动锤击头（100）上设有锤头扶手（101），电动锤击头（100）内设有电动机（110）、齿轮传动机构和锤击汽缸（130），所述锤击汽缸（130）包含汽缸筒（131）、主动活塞（132）和锤击活塞（133），主动活塞（132）和锤击活塞（133）设置在汽缸筒（131）内，电动机（110）通过齿轮传动机构与锤击汽缸（130）中的主动活塞（132）驱动连接；电动锤击头（100）内的齿轮传动机构包含相互啮合的主动齿轮（112）、偏心轮传动齿轮（122）和活塞传动齿轮（123），主动齿轮（112）固定在电动机（110）的输出轴上，活塞传动齿轮（123）通过活塞连杆（125）与锤击汽缸（130）中的主动活塞（132）驱动连接；所述电动锤击头（100）为圆筒形，电动锤击头（100）底部的外螺纹与夹头套筒（210）相配合；所述扎签夹头（200）包含夹头套筒（210）、装卡滑套（221）、夹头卡销（231）和卡销弹簧（232），夹头套筒（210）螺纹连接在电动锤击头（100）底部的外螺纹上，装卡滑套（221）滑动连接在夹头套筒（210）上，装卡滑套（221）和夹头套筒（210）构成内外层结构，夹头套筒（210）的径向设有与夹头卡销（231）相配合的通孔，卡销弹簧（232）和夹头卡销（231）设置在夹头套筒（210）径向的通孔内；所述夹头卡销（231）的一端为半球形，夹头卡销（231）的另一端与装卡滑套（221）的锥面相配合；所述扎签（300）为管状，扎签（300）的一端为签头，扎签（300）的签头呈尖状，扎签（300）的另一端为签尾，扎签（300）的签尾通过装卡滑套（221）固定在夹头套筒（210）内，锤击汽缸（130）中的锤击活塞（133）作用在扎签（300）的签尾上。

全文数据：一种电动扎签式取样装置技术领域本发明涉及一种电动扎签式取样装置，属于冶金行业粉末状物料取样设备技术领域。背景技术随着经济的发展，各行各业都对原材料质量越来越重视，对于一些采购来的粉末状物料，为保证其质量，经常会在采购的物料中抽取一定量的样品进行各种检验、化验以及性状分析。目前，对于这些粉末状物料，常见的取样方法是：在运输车辆上随机取点，通过自动取样机钻取或人工取样。取样时，如采用取样机取样，由于运输车辆各异，很难保证取样机扎入到底层物料，而且冒险深扎容易造成运输车辆受损，因此，会采取人工扎签的方式，弥补遗漏的取样深度。但是有时候物料较深度扎签就必须很长才能到底，而扎签太长，人工使用大锤砸击时够不到扎签签头，无法将扎签砸下，就只能放弃对底层物料的取样，这样容易造成样品代表性不足的问题，从而有可能导致物料供需双方产生贸易纠纷或者质量异议。发明内容本发明的目的是提供一种电动扎签式取样装置，以解决现有技术中存在的处于底层的粉末物料难以取样的问题，从而提高取样代表性，提高取样效率。本发明的技术方案是：一种电动扎签式取样装置，包含电动锤击头、扎签夹头和扎签；所述电动锤击头的内部为空腔结构，电动锤击头的底部设有外螺纹，电动锤击头上设有锤头扶手，电动锤击头内设有电动机、齿轮传动机构和锤击汽缸，所述锤击汽缸包含汽缸筒、主动活塞和锤击活塞，主动活塞和锤击活塞设置在汽缸筒内，电动机通过齿轮传动机构与锤击汽缸中的主动活塞驱动连接；所述扎签夹头包含夹头套筒、装卡滑套、夹头卡销和卡销弹簧，夹头套筒螺纹连接在电动锤击头底部的外螺纹上，装卡滑套滑动连接在夹头套筒上，装卡滑套和夹头套筒构成内外层结构，夹头套筒的径向设有与夹头卡销相配合的通孔，卡销弹簧和夹头卡销设置在夹头套筒径向的通孔内；所述扎签为管状，扎签的一端为签头，扎签的签头呈尖状，扎签的另一端为签尾，扎签的签尾通过装卡滑套固定在夹头套筒内，锤击汽缸中的锤击活塞作用在扎签的签尾上。所述夹头套筒和装卡滑套的接触面为锥面。所述扎签夹头中的夹头卡销的一端为半球形，夹头卡销的另一端与装卡滑套的锥面相配合。所述扎签的签尾上设有与夹头卡销相配合的扎签卡槽。所述扎签靠近签头的一端沿扎签的中心轴线设有签头开槽。所述电动锤击头内的齿轮传动机构包含相互啮合的主动齿轮、偏心轮传动齿轮和活塞传动齿轮，主动齿轮固定在电动机的输出轴上，活塞传动齿轮通过活塞连杆与锤击汽缸中的主动活塞驱动连接。所述电动锤击头内的齿轮传动机构设置在由齿轮组下壳体和齿轮组上壳体构成的齿轮组壳体内，齿轮组下壳体和齿轮组上壳体分别固定在锤头外壳上。所述电动锤击头为圆筒形，电动锤击头底部的外螺纹与夹头套筒相配合。本发明的有益效果是：在对粉末物料取样时，利用电动下扎的方式解决现有技术中存在的粉末物料较深、底层物料难以取样、人员劳动强度大、作业困难的问题，进而使物料的采集样本更加具有代表性，保证了检测参数的准确性和客观性，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。附图说明图1为本发明主视图；图2为电动锤击头及扎签夹头剖视图；图3为扎签主视图；图4为扎签左视图；图5为电动锤击头主视图；图6为电动锤击头俯视图；图7为齿轮组主视图；图8为齿轮组俯视图；图9为扎签夹头结构示意图；图10为夹头套筒主视图；图11为夹头套筒俯视图；图12为夹头套筒仰视图；图13为装卡滑套主视图；图14为装卡滑套俯视图；图中：100、电动锤击头；101、锤头扶手；102、锤头外壳；110、电动机；111、开关及电源接入处；112、主动齿轮；120、齿轮组；1201、齿轮组下壳体；1202、齿轮组上壳体；121、换挡按钮；122、偏心轮传动齿轮；123、活塞传动齿轮；124、偏心轮；125、活塞连杆；130、锤击汽缸；131、汽缸筒；132、主动活塞；133、锤击活塞；200、扎签夹头；210、夹头套筒；2101、夹头套筒主体；2102、夹头套筒弹簧压盖；221、装卡滑套；222、滑套弹簧；231、夹头卡销；232、卡销弹簧；300、扎签；301、签体圆管；302、签头开槽；303、扎签卡槽。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。参照附图1-14，一种电动扎签式取样装置，包含电动锤击头100、扎签夹头200和扎签300；所述电动锤击头100的内部为空腔结构，电动锤击头100的底部设有外螺纹，电动锤击头100上设有锤头扶手101），电动锤击头100内设有电动机110、齿轮传动机构和锤击汽缸130，所述锤击汽缸130包含汽缸筒131、主动活塞132和锤击活塞133，主动活塞132和锤击活塞133设置在汽缸筒131内，电动机110通过齿轮传动机构与锤击汽缸130中的主动活塞132驱动连接；所述扎签夹头200包含夹头套筒210、装卡滑套221、夹头卡销231和卡销弹簧232，夹头套筒210螺纹连接在电动锤击头100底部的外螺纹上，装卡滑套221滑动连接在夹头套筒210上，装卡滑套221和夹头套筒210构成内外层结构，夹头套筒210的径向设有与夹头卡销231相配合的通孔，卡销弹簧232和夹头卡销231设置在夹头套筒210径向的通孔内；所述扎签300为管状，扎签300的一端为签头，扎签300的签头呈尖状，扎签300的另一端为签尾，扎签300的签尾通过装卡滑套221固定在夹头套筒210内，锤击汽缸130中的锤击活塞133作用在扎签300的签尾上。具体实施例：在本实施例中，参照附图3、4，扎签300为圆管制作，签体圆管301的直径和签头开槽302的长度可根据取样量的多少进行计算设计。扎签300的签头为具有斜面的尖状，方便插入到粉末物料中，并且在扎签300的签头端沿着扎签300的中心轴线方向开一段豁口，即签头开槽302，方便扎签300插入时,排气和物料的顺利进入，减小插入阻力。扎签300的签尾设有长条状的扎签卡槽302。参照附图5、6，电动锤击头100的锤头外壳102的上部为圆筒形，锤头外壳102的底部设有与夹头套筒210相配合的外螺纹。锤头外壳102上固定锤头扶手101，方便搬运和扶持。参照附图7、8，齿轮组120设置在由齿轮组下壳体1201和齿轮组上壳体1202组成的壳体内，便于偏心轮传动齿轮122和活塞传动齿轮123的安装和固定，上下壳体通过螺栓紧固在一起。参照附图2，电动锤击头100与扎签夹头200中的夹头套筒210通过螺纹连接在一起，这种可以保证工作时扎签300和电动锤击头100可以牢靠的固定，同时螺纹连接设计可以方便拆卸和维修。参照附图2，电动锤击头100内的上部安装电动机110，通过电动机110输出轴上的主动齿轮112向齿轮组120输出动力。通过按动露在锤头外壳102外的换挡按钮121，实现电动锤击头100内部齿轮组120左右滑动，从而实现偏心轮传动齿轮122或活塞传动齿轮123分别与主动齿轮112啮合。当偏心轮传动齿轮122与主动齿轮112啮合，同时与偏心轮124的齿轮啮合时，实现震动功能；当活塞传动齿轮123与主动齿轮112啮合时，带动活塞连杆125，实现主动活塞132上下运行，从而利用主动活塞132、汽缸筒131和锤击活塞133形成的密闭气室推动锤击活塞133上下往复运动，同时在最低点砸击扎签夹头200上的夹头套筒210，进而实现扎签300向下冲击下行。参照附图9-11，扎签夹头200采用夹头套筒210和装卡滑套221的内外层结构，夹头套筒210和装卡滑套221的接触面为锥面。夹头套筒210由夹头套筒主体2101和夹头套筒弹簧压盖2102组成。夹头套筒主体2101通过螺纹与锤头外壳102固定在一起。夹头套筒主体2101左右两侧具有对称的两个与夹头卡销231相配合的圆孔，卡销弹簧232和夹头卡销231顺序安装到圆孔中，夹头卡销231的前端为半球加圆柱形，尾端与装卡滑套221相配合。装卡滑套221从夹头套筒主体2101底部向上套在其上，卡在锤头外壳102下沿的卡圈上。夹头套筒主体2101的下沿卡槽内安装滑套弹簧222，通过夹头套筒弹簧压盖2102，利用螺纹将装滑套弹簧222压紧。通过装卡滑套221和夹头卡销231之间锥形接触面，以及滑套弹簧222和卡销弹簧232复位功能，实现向下滑动装卡滑套221，夹头卡销231缩回，弹力复位后装卡滑套221上滑，夹头卡销231伸出，并配合扎签300上的扎签卡槽303，实现电动锤击头100与扎签300的连接卡紧和脱离。与现有技术相比，本发明提供的电动扎签式取样装置，通过采用电动装置，解决粉末状物料用扎签方式取样时由于物料较深，采用长扎签人工无法砸签，以及人工砸签劳动强度大、危险系数高、操作困难等问题。深扎到底、取样便利、效率高，进而使物料的采集样本更具有代表性，保证了检测参数的准确性和客观性，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。

权利要求：1.一种电动扎签式取样装置，其特征在于：包含电动锤击头（100）、扎签夹头（200）和扎签（300）；所述电动锤击头（100）的内部为空腔结构，电动锤击头（100）的底部设有外螺纹，电动锤击头（100）上设有锤头扶手（101），电动锤击头（100）内设有电动机（110）、齿轮传动机构和锤击汽缸（130），所述锤击汽缸（130）包含汽缸筒（131）、主动活塞（132）和锤击活塞（133），主动活塞（132）和锤击活塞（133）设置在汽缸筒（131）内，电动机（110）通过齿轮传动机构与锤击汽缸（130）中的主动活塞（132）驱动连接；所述扎签夹头（200）包含夹头套筒（210）、装卡滑套（221）、夹头卡销（231）和卡销弹簧（232），夹头套筒（210）螺纹连接在电动锤击头（100）底部的外螺纹上，装卡滑套（221）滑动连接在夹头套筒（210）上，装卡滑套（221）和夹头套筒（210）构成内外层结构，夹头套筒（210）的径向设有与夹头卡销（231）相配合的通孔，卡销弹簧（232）和夹头卡销（231）设置在夹头套筒（210）径向的通孔内；所述扎签（300）为管状，扎签（300）的一端为签头，扎签（300）的签头呈尖状，扎签（300）的另一端为签尾，扎签（300）的签尾通过装卡滑套（221）固定在夹头套筒（210）内，锤击汽缸（130）中的锤击活塞（133）作用在扎签（300）的签尾上。2.根据权利要求1所述的一种电动扎签式取样装置，其特征在于：所述夹头套筒（210）和装卡滑套（221）的接触面为锥面。3.根据权利要求2所述的一种电动扎签式取样装置，其特征在于：所述扎签夹头（200）中的夹头卡销（231）的一端为半球形，夹头卡销（231）的另一端与装卡滑套（221）的锥面相配合。4.根据权利要求1或2所述的一种电动扎签式取样装置，其特征在于：所述扎签（300）的签尾上设有与夹头卡销（231）相配合的扎签卡槽（303）。5.根据权利要求4所述的一种电动扎签式取样装置，其特征在于：所述扎签（300）靠近签头的一端沿扎签（300）的中心轴线设有签头开槽（302）。6.根据权利要求1所述的一种电动扎签式取样装置，其特征在于：所述电动锤击头（100）内的齿轮传动机构包含相互啮合的主动齿轮（112）、偏心轮传动齿轮（122）和活塞传动齿轮（123），主动齿轮（112）固定在电动机（110）的输出轴上，活塞传动齿轮（123）通过活塞连杆（125）与锤击汽缸（130）中的主动活塞（132）驱动连接。7.根据权利要求1或6所述的一种电动扎签式取样装置，其特征在于：所述电动锤击头（100）内的齿轮传动机构设置在由齿轮组下壳体（1201）和齿轮组上壳体（1202）构成的齿轮组壳体内，齿轮组下壳体（1201）和齿轮组上壳体（1202）分别固定在锤头外壳（102）上。8.根据权利要求1所述的一种电动扎签式取样装置，其特征在于：所述电动锤击头（100）为圆筒形，电动锤击头（100）底部的外螺纹与夹头套筒（210）相配合。

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