申请/专利权人：中国农业科学院农产品加工研究所;嘉兴艾博实业有限公司

申请日：2018-12-10

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109393378B

主分类号：A23P30/00

分类号：A23P30/00;A23L13/75

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.03.26#实质审查的生效;2019.03.01#公开

摘要：本发明公开了一种原料肉定量腌制装置，包括腌制滚桶，所述腌制滚桶内可拆卸地固定有放肉架，所述放肉架为由六个栅格状挡板围成的空心立方体结构，所述放肉架内可拆卸地设置有多个挡条，以将所述放肉架的内部空间分隔为多层阵列式排布的立方体状腌制网格。本发明通过在腌制滚桶内设置放肉架，以避免腌制过程中原料肉发生翻滚挤压，导致原料肉的骨肉分离、肉表面粘合、肉中心腌制不充分的缺陷，从而保证了原料肉的完整、美观和营养品质，此外，本发明还能提升原料肉的腌制品质和腌制效率，减少腌制损耗和品质劣变，实现标准化、数字化、定量化腌制。

主权项：1.原料肉定量腌制装置，包括腌制滚桶，其特征在于，所述腌制滚桶内可拆卸地固定有放肉架，所述放肉架为由六个栅格状挡板围成的空心立方体结构，所述放肉架内可拆卸地设置有多个挡条，以将所述放肉架的内部空间分隔为8~10层阵列式排布的立方体状腌制网格；所述腌制滚桶为卧式圆筒状，所述腌制滚桶的内侧壁分别水平固接四个固定导轨，四个固定导轨均与所述腌制滚桶的轴线平行，四个固定导轨与所述放肉架上平行所述腌制滚桶轴线的四边契合，以固定所述放肉架，每个固定导轨的长度均等于所述放肉架上与其契合的边长的长度，每个固定导轨的两端均设有限位卡槽；还包括多组导液组件，多组导液组件固接所述腌制滚桶的内侧壁上未固接固定导轨的部分，多组导液组件沿所述腌制滚桶的周向等间隔分布，每组导液组件均与所述腌制滚桶的轴线平行且两端与固定导轨的两端平齐，每组导液组件均包括多个子导液组件，多个子导液组件呈一字形分布，每个子导液组件均包括：第一导液板、第一限位合页、第二导液板、第二限位合页以及T形限位块，其中，第一限位合页包括第一页板、第二页板和第一页轴，第二限位合页包括第三页板、第四页板和第二页轴，第一页轴和第二页轴均为中间粗、两端细的圆柱状结构，第一页轴和第二页轴粗的部分均与所述腌制滚桶的内侧壁固接，且第一页轴粗的部分和第二页轴粗的部分相接，第二页板和第四页板均靠近第一页轴和第二页轴的相接处，限位块包括第一部分和第二部分，第一部分的底端固接第一页轴和第二页轴的相接处，第二部分的两端分别与第二页板和第四页板固接，第二页板与第四页板间的夹角为30°且被第一部分平分，第一导液板和第二导液板均为方形，第一导液板固接第一页板，且绕第一页轴的摆动角度为45°，第二导液板固接第三页板，且绕第二页轴的摆动角度为45°，当第一导液板和第二导液板运动到腌制滚桶的最底部时，第一导液板和第二导液板间的夹角最大，当第一导液板和第二导液板运动到腌制滚桶的最顶部时，第一导液板和第二导液板间的夹角最小，第一导液板和第二导液板均不与所述放肉架接触。

全文数据：原料肉定量腌制装置技术领域本发明涉及一种腌制装置。更具体地说，本发明涉及一种原料肉定量腌制装置，属于肉制品处理设备技术领域。背景技术腌制是对肉及肉制品进行提味、赋形、保水、抑菌的重要工序，决定产品的品质、营养和出品率。传统静态腌制时间长、原料肉内外盐分不均匀、颜色劣变重。真空滚揉腌制虽然提高了腌制效率，保持了原料肉色泽，但常常造成带骨原料肉骨肉分离、大块肉表面蛋白质溶出形成相互粘合、整禽胴体表面破损或骨头裂断的现象，严重破坏了产品的品质。同时，这些腌制方式都存在不能实现对原料肉腌制过程腌制液的定量添加的问题。随着消费者对肉及肉制品品质要求的提升，需要设计一个既能保持原料肉外观美观、营养品质，又能实现腌制液定量控制的腌制装置，提升大块肉、整禽胴体等原料肉的腌制品质和腌制效率，减少腌制损耗和品质劣变，实现标准化、数字化、定量化腌制。发明内容本发明的一个目的是提供一种原料肉定量腌制装置，其通过在腌制滚桶内设置放肉架，以避免腌制过程中原料肉发生翻滚挤压，导致原料肉的骨肉分离、肉表面粘合、肉中心腌制不充分的缺陷，从而保证了原料肉的完整、美观和营养品质。为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种原料肉定量腌制装置，包括腌制滚桶，所述腌制滚桶内可拆卸地固定有放肉架，所述放肉架为由六个栅格状挡板围成的空心立方体结构，所述放肉架内可拆卸地设置有多个挡条，以将所述放肉架的内部空间分隔为多层阵列式排布的立方体状腌制网格。优选的是，所述放肉架的内部空间被分隔成8～10层阵列式排布的立方体状腌制网格。优选的是，所述腌制滚桶为卧式圆筒状，所述腌制滚桶的内侧壁分别水平固接四个固定导轨，四个固定导轨均与所述腌制滚桶的轴线平行，四个固定导轨与所述放肉架上平行所述腌制滚桶轴线的四边契合，以固定所述放肉架，每个固定导轨的长度均等于所述放肉架上与其契合的边长的长度，每个固定导轨的两端均设有限位卡槽。优选的是，所述腌制滚桶的一侧配设桶盖，所述桶盖的直径与所述腌制滚桶的直径相等，所述桶盖与所述腌制滚桶通过螺栓螺母可拆装连接，且所述桶盖与所述腌制滚桶的连接处垫设密封圈，所述腌制滚桶的材质为食品级sus304不锈钢。优选的是，所述桶盖上连通固定管，所述固定管上设有旋转阀，所述固定管的另一端可拆卸连通气液三通阀，所述固定管的长度为5～10cm、材质为食品级sus304不锈钢；还包括：腌制液输送单元和压力调节单元；所述腌制液输送单元包括：储液箱和腌制液输送管，所述腌制液输送管的一端与所述储液箱连通、另一端与所述气液三通阀连通；所述压力调节单元包括：真空泵和气体输送管，所述气体输送管的一端与所述真空泵连通、另一端与所述气液三通阀连通。优选的是，原料肉定量腌制装置还包括变频电机、主动轮、传动轮、转轴以及支架，其中，所述主动轮与所述变频电机的输出轴连接，所述传动轮与所述主动轮通过皮带传动连接，所述转轴的一端与所述传动轮连接、另一端与所述腌制滚桶上未连接所述桶盖一侧的中部连接，所述变频电机和所述腌制滚桶均设置在所述支架上，且所述腌制滚桶与所述支架的接触处设有滚轮，以使所述腌制滚桶在所述变频电机的驱动下旋转。优选的是，所述腌制滚桶的转速为0～8rmin。优选的是，原料肉定量腌制装置还包括智能控制单元，其包括：第一浓度感应器、第一容量感应器、第二浓度感应器、第二容量感应器、压力感应器、温度感应器和控制器，其中，第一浓度感应器和第一容量感应器均设置在所述储液箱内且均与控制器电连接，以检测所述储液箱内腌制液的浓度和体积，并将检测数据传送到控制器，第二浓度感应器和第二容量感应器均设置在所述腌制滚桶内且均与控制器电连接，以检测所述腌制滚桶内腌制液的浓度和体积，并将检测数据传送到控制器，压力感应器和温度感应器均设置在所述腌制滚桶内且均与控制器电连接，压力感应器用于检测所述腌制滚桶内的压力并将检测数据传送到控制器，温度感应器用于检测原料肉的温度并将检测数据传送到控制器，所述真空泵与控制器电连接，当所述腌制滚桶内的压力达到设定值时，控制器控制所述气液三通阀与所述腌制液输送管连通，以向所述腌制滚桶内输送腌制液，当所述腌制滚桶内腌制液的浓度和体积达到设定值时，控制器控制所述气液三通阀与所述腌制液输送管断开，停止向所述腌制滚桶内输送腌制液，当达到腌制时间或原料肉的温度达到设定值时，控制器控制所述气液三通阀与所述气体输送管连通，以调节所述腌制滚桶内的压力。优选的是，原料肉定量腌制装置还包括多组导液组件，多组导液组件固接所述腌制滚桶的内侧壁上未固接固定导轨的部分，多组导液组件沿所述腌制滚桶的周向等间隔分布，每组导液组件均与所述腌制滚桶的轴线平行且两端与固定导轨的两端平齐，每组导液组件均包括多个子导液组件，多个子导液组件呈一字形分布，每个子导液组件均包括：第一导液板、第一限位合页、第二导液板、第二限位合页以及T形限位块，其中，第一限位合页包括第一页板、第二页板和第一页轴，第二限位合页包括第三页板、第四页板和第二页轴，第一页轴和第二页轴均为中间粗、两端细的圆柱状结构，第一页轴和第二页轴粗的部分均与所述腌制滚桶的内侧壁固接，且第一页轴粗的部分和第二页轴粗的部分相接，第二页板和第四页板均靠近第一页轴和第二页轴的相接处，限位块包括第一部分和第二部分，第一部分的底端固接第一页轴和第二页轴的相接处，第二部分的两端分别与第二页板和第四页板固接，第二页板与第四页板间的夹角为30°且被第一部分平分，第一导液板和第二导液板均为方形，第一导液板固接第一页板，且绕第一页轴的摆动角度为45°，第二导液板固接第三页板，且绕第二页轴的摆动角度为45°，第一导液板和第二导液板均不与所述放肉架接触。本发明至少包括以下有益效果：1本发明提供的腌制装置中，在腌制滚桶内设置放肉架，以固定原料肉，避免原料肉在腌制过程中发生翻滚挤压，导致骨肉分离、肉表面粘合、肉中心腌制不充分等缺陷，从而有效地保证了原料肉的完整、美观和营养品质。2本发明提供的腌制装置中，还设置了智能控制单元，能够准确定量地添加腌制液，而且还能实时监控原料肉的腌制状态，实现原料肉腌制的标准化、数字化和定量化。3本发明提供的腌制装置中，多组导液组件能够防止腌制液积聚在腌制滚桶的底部，由于腌制液自身的重力作用，在滚桶旋转的过程中，腌制液会从腌制滚桶的顶部掉落到底部，在底部形成积聚，这部分积聚的腌制液就不能接触到原料肉，这会导致原料肉的腌制品质不合格，而多组导液组件则可以很好地将这部分积聚的腌制液分散，并导向原料肉，使腌制液能够充分接触原料肉，保证原料肉的腌制品质。本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本发明其中一种技术方案所述原料肉定量腌制装置的结构示意图；图2为本发明其中一种技术方案所述放肉架的立体结构示意图；图3为本发明其中一种技术方案所述多组导液组件的分布图；图4为本发明其中一种技术方案所述子导液组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1～4所示，本发明提供了一种原料肉定量腌制装置，包括腌制滚桶1，所述腌制滚桶1内可拆卸地固定有放肉架2，所述放肉架2为由六个栅格状挡板3围成的空心立方体结构，所述放肉架2内可拆卸地设置有多个挡条4，以将所述放肉架2的内部空间分隔为多层阵列式排布的立方体状腌制网格。原料肉放置在腌制网格内，通过调节挡条4的位置使原料肉正好卡设在腌制网格内，防止原料肉在腌制过程中发生翻滚挤压。在这种技术方案中，使用时，先将原料肉卡设在腌制网格中，同时保证原料肉均匀分布在整个放肉架2上，然后将放肉架2推入到腌制滚桶1内并固定，从而对原料肉进行腌制，采用这种技术方案，放肉架2可以防止原料肉在腌制过程中发生翻滚挤压，造成骨肉分离、肉表面粘合、肉中心腌制不充分等缺陷，从而保证了原料肉的完整、美观和营养品质，此外，放肉架2上的多个挡条4可以任意拆卸安装，以适用于不同形状大小的原料肉，从而使腌制装置具有普适性，降低腌制设备的投入成本。在另一种技术方案中，所述放肉架2的内部空间被分隔成8～10层阵列式排布的立方体状腌制网格。设置为8～10层时，可以在保证原料肉腌制效果的情况下，使腌制装置的制造成本最低。在另一种技术方案中，所述腌制滚桶1为卧式圆筒状，将腌制滚桶1设置为卧式结构时，在旋转过程中其稳固性最好，所述腌制滚桶1的内侧壁分别水平固接四个固定导轨5，四个固定导轨5均与所述腌制滚桶1的轴线平行，四个固定导轨5与所述放肉架2上平行所述腌制滚桶1轴线的四边契合，以固定所述放肉架2，每个固定导轨5的长度均等于所述放肉架2上与其契合的边长的长度，每个固定导轨5的两端均设有限位卡槽。放肉架2通过四个固定导轨5可拆卸地固定在腌制滚桶1的内侧壁上，方便原料肉的放置和取出，而限位卡槽能够防止放肉架2发生滑动，保证腌制装置运行时的稳定性和安全性。在另一种技术方案中，所述腌制滚桶1的一侧配设桶盖6，所述桶盖6的直径与所述腌制滚桶1的直径相等，所述桶盖6与所述腌制滚桶1通过螺栓螺母可拆装连接，且所述桶盖6与所述腌制滚桶1的连接处垫设密封圈，所述腌制滚桶1的材质为食品级sus304不锈钢。设置桶盖6后可以方便腌制滚桶1的打开和关闭，也方便放肉架2的拆卸和安装，还能方便工作人员对腌制滚桶1内部进行清洗和维护。在另一种技术方案中，所述桶盖6上连通固定管7，所述固定管7上设有旋转阀，所述固定管7的另一端可拆卸连通气液三通阀，所述固定管7的长度为5～10cm、材质为食品级sus304不锈钢；还包括：腌制液输送单元和压力调节单元；所述腌制液输送单元包括：储液箱8和腌制液输送管9，所述腌制液输送管9的一端与所述储液箱8连通、另一端与所述气液三通阀连通；所述压力调节单元包括：真空泵10和气体输送管11，所述气体输送管11的一端与所述真空泵10连通、另一端与所述气液三通阀连通。在这种技术方案中，使用时，先将气液三通阀连通到固定管7上，然后将腌制液输送管9和气体输送管11分别与气液三通阀连通，再打开旋转阀，输送腌制液时，先打开气体输送管11和气液三通阀的通道，并启动真空泵10，抽出腌制滚桶1内的空气，使其形成负压，然后打开腌制液输送管9和气液三通阀的通道，使储液箱8内的腌制液在压力差的作用下自动进入腌制滚桶1内，待腌制液输送完成后，关闭旋转阀，并将气液三通阀从固定管7上拆卸下来，完成腌制液的整个输送过程，采用这种技术方案时，通过固定管7和气液三通阀实现腌制液输送管9和气体输送管11与腌制滚桶1的可拆卸连通，可以避免腌制滚桶1在旋转过程中腌制液输送管9和气体输送管11也随之旋转发生缠绕，影响腌制的正常进行，同时还可以实现腌制液的自动输送，防止腌制液在添加的过程中受到污染，更进一步保证原料肉的腌制品质和安全性。在另一种技术方案中，原料肉定量腌制装置还包括变频电机12、主动轮13、传动轮14、转轴15以及支架16，其中，所述主动轮13与所述变频电机12的输出轴连接，所述传动轮14与所述主动轮13通过皮带传动连接，所述转轴15的一端与所述传动轮14连接、另一端与所述腌制滚桶1上未连接所述桶盖6一侧的中部连接，所述变频电机12和所述腌制滚桶1均设置在所述支架16上，且所述腌制滚桶1与所述支架16的接触处设有滚轮17，以使所述腌制滚桶1在所述变频电机12的驱动下旋转。变频电机12用于驱动腌制滚桶1旋转，而齿轮和皮带传动连接是常见的动力传动连接方式，易于实现，可降低腌制装置的制造成本。在另一种技术方案中，所述腌制滚桶1的转速为0～8rmin。在该转速范围内可使原料肉的腌制效果最佳。在另一种技术方案中，原料肉定量腌制装置还包括智能控制单元，其包括：第一浓度感应器、第一容量感应器、第二浓度感应器、第二容量感应器、压力感应器、温度感应器和控制器，其中，第一浓度感应器和第一容量感应器均设置在所述储液箱8内且均与控制器电连接，以检测所述储液箱8内腌制液的浓度和体积，并将检测数据传送到控制器，第二浓度感应器和第二容量感应器均设置在所述腌制滚桶1内且均与控制器电连接，以检测所述腌制滚桶1内腌制液的浓度和体积，并将检测数据传送到控制器，压力感应器和温度感应器均设置在所述腌制滚桶1内且均与控制器电连接，压力感应器用于检测所述腌制滚桶1内的压力并将检测数据传送到控制器，温度感应器用于检测原料肉的温度并将检测数据传送到控制器，所述真空泵10与控制器电连接，当所述腌制滚桶1内的压力达到设定值时，控制器控制所述气液三通阀与所述腌制液输送管9连通，以向所述腌制滚桶1内输送腌制液，当所述腌制滚桶1内腌制液的浓度和体积达到设定值时，控制器控制所述气液三通阀与所述腌制液输送管9断开，停止向所述腌制滚桶1内输送腌制液，当达到腌制时间或原料肉的温度达到设定值时，控制器控制所述气液三通阀与所述气体输送管11连通，以调节所述腌制滚桶1内的压力。智能控制单元能够准确定量地添加腌制液，而且还能实时监控原料肉的腌制状态，实现原料肉腌制的标准化、数字化和定量化。在另一种技术方案中，原料肉定量腌制装置还包括多组导液组件18，多组导液组件18固接所述腌制滚桶1的内侧壁上未固接固定导轨5的部分，多组导液组件18沿所述腌制滚桶1的周向等间隔分布，每组导液组件18均与所述腌制滚桶1的轴线平行且两端与固定导轨5的两端平齐，每组导液组件18均包括多个子导液组件，多个子导液组件呈一字形分布，每个子导液组件均包括：第一导液板19、第一限位合页、第二导液板20、第二限位合页以及T形限位块21，其中，第一限位合页包括第一页板22、第二页板23和第一页轴24，第二限位合页包括第三页板25、第四页板26和第二页轴27，第一页轴24和第二页轴27均为中间粗、两端细的圆柱状结构，第一页轴24和第二页轴27粗的部分均与所述腌制滚桶1的内侧壁固接，且第一页轴24粗的部分和第二页轴27粗的部分相接，第二页板23和第四页板26均靠近第一页轴24和第二页轴27的相接处，限位块21包括第一部分28和第二部分29，第一部分28的底端固接第一页轴24和第二页轴27的相接处，第二部分29的两端分别与第二页板23和第四页板26固接，以固定第二页板23和第四页板26，防止第二页板23和第四页板26发生翻转，第二页板23与第四页板26间的夹角为30°且被第一部分28平分，第一导液板19和第二导液板20均为方形，第一导液板19固接第一页板22，且绕第一页轴24的摆动角度为45°，第二导液板20固接第三页板25，且绕第二页轴27的摆动角度为45°，当第一导液板19和第二导液板20运动到腌制滚桶1的最底部时，第一导液板19和第二导液板20间的夹角最大，当第一导液板19和第二导液板20运动到腌制滚桶1的最顶部时，第一导液板19和第二导液板20间的夹角最小，第一导液板19和第二导液板20均不与所述放肉架2接触。在腌制滚桶1旋转的过程中，每个子导液组件均会随腌制滚桶1一起旋转，在旋转的过程中，第一导液板19和第二导液板20可以将积聚在腌制滚桶1底部的腌制液分散并导向放肉架2，使所有的腌制液都能充分与原料肉接触，保证原料肉的腌制品质。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明原料肉定量腌制装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

权利要求：1.原料肉定量腌制装置，包括腌制滚桶，其特征在于，所述腌制滚桶内可拆卸地固定有放肉架，所述放肉架为由六个栅格状挡板围成的空心立方体结构，所述放肉架内可拆卸地设置有多个挡条，以将所述放肉架的内部空间分隔为多层阵列式排布的立方体状腌制网格。2.如权利要求1所述的原料肉定量腌制装置，其特征在于，所述放肉架的内部空间被分隔成8～10层阵列式排布的立方体状腌制网格。3.如权利要求1所述的原料肉定量腌制装置，其特征在于，所述腌制滚桶为卧式圆筒状，所述腌制滚桶的内侧壁分别水平固接四个固定导轨，四个固定导轨均与所述腌制滚桶的轴线平行，四个固定导轨与所述放肉架上平行所述腌制滚桶轴线的四边契合，以固定所述放肉架，每个固定导轨的长度均等于所述放肉架上与其契合的边长的长度，每个固定导轨的两端均设有限位卡槽。4.如权利要求3所述的原料肉定量腌制装置，其特征在于，所述腌制滚桶的一侧配设桶盖，所述桶盖的直径与所述腌制滚桶的直径相等，所述桶盖与所述腌制滚桶通过螺栓螺母可拆装连接，且所述桶盖与所述腌制滚桶的连接处垫设密封圈，所述腌制滚桶的材质为食品级sus304不锈钢。5.如权利要求4所述的原料肉定量腌制装置，其特征在于，所述桶盖上连通固定管，所述固定管上设有旋转阀，所述固定管的另一端可拆卸连通气液三通阀，所述固定管的长度为5～10cm、材质为食品级sus304不锈钢；还包括：腌制液输送单元和压力调节单元；所述腌制液输送单元包括：储液箱和腌制液输送管，所述腌制液输送管的一端与所述储液箱连通、另一端与所述气液三通阀连通；所述压力调节单元包括：真空泵和气体输送管，所述气体输送管的一端与所述真空泵连通、另一端与所述气液三通阀连通。6.如权利要求4所述的原料肉定量腌制装置，其特征在于，还包括变频电机、主动轮、传动轮、转轴以及支架，其中，所述主动轮与所述变频电机的输出轴连接，所述传动轮与所述主动轮通过皮带传动连接，所述转轴的一端与所述传动轮连接、另一端与所述腌制滚桶上未连接所述桶盖一侧的中部连接，所述变频电机和所述腌制滚桶均设置在所述支架上，且所述腌制滚桶与所述支架的接触处设有滚轮，以使所述腌制滚桶在所述变频电机的驱动下旋转。7.如权利要求6所述的原料肉定量腌制装置，其特征在于，所述腌制滚桶的转速为0～8rmin。8.如权利要求5所述的原料肉定量腌制装置，其特征在于，还包括智能控制单元，其包括：第一浓度感应器、第一容量感应器、第二浓度感应器、第二容量感应器、压力感应器、温度感应器和控制器，其中，第一浓度感应器和第一容量感应器均设置在所述储液箱内且均与控制器电连接，以检测所述储液箱内腌制液的浓度和体积，并将检测数据传送到控制器，第二浓度感应器和第二容量感应器均设置在所述腌制滚桶内且均与控制器电连接，以检测所述腌制滚桶内腌制液的浓度和体积，并将检测数据传送到控制器，压力感应器和温度感应器均设置在所述腌制滚桶内且均与控制器电连接，压力感应器用于检测所述腌制滚桶内的压力并将检测数据传送到控制器，温度感应器用于检测原料肉的温度并将检测数据传送到控制器，所述真空泵与控制器电连接，当所述腌制滚桶内的压力达到设定值时，控制器控制所述气液三通阀与所述腌制液输送管连通，以向所述腌制滚桶内输送腌制液，当所述腌制滚桶内腌制液的浓度和体积达到设定值时，控制器控制所述气液三通阀与所述腌制液输送管断开，停止向所述腌制滚桶内输送腌制液，当达到腌制时间或原料肉的温度达到设定值时，控制器控制所述气液三通阀与所述气体输送管连通，以调节所述腌制滚桶内的压力。9.如权利要求3所述的原料肉定量腌制装置，其特征在于，还包括多组导液组件，多组导液组件固接所述腌制滚桶的内侧壁上未固接固定导轨的部分，多组导液组件沿所述腌制滚桶的周向等间隔分布，每组导液组件均与所述腌制滚桶的轴线平行且两端与固定导轨的两端平齐，每组导液组件均包括多个子导液组件，多个子导液组件呈一字形分布，每个子导液组件均包括：第一导液板、第一限位合页、第二导液板、第二限位合页以及T形限位块，其中，第一限位合页包括第一页板、第二页板和第一页轴，第二限位合页包括第三页板、第四页板和第二页轴，第一页轴和第二页轴均为中间粗、两端细的圆柱状结构，第一页轴和第二页轴粗的部分均与所述腌制滚桶的内侧壁固接，且第一页轴粗的部分和第二页轴粗的部分相接，第二页板和第四页板均靠近第一页轴和第二页轴的相接处，限位块包括第一部分和第二部分，第一部分的底端固接第一页轴和第二页轴的相接处，第二部分的两端分别与第二页板和第四页板固接，第二页板与第四页板间的夹角为30°且被第一部分平分，第一导液板和第二导液板均为方形，第一导液板固接第一页板，且绕第一页轴的摆动角度为45°，第二导液板固接第三页板，且绕第二页轴的摆动角度为45°，第一导液板和第二导液板均不与所述放肉架接触。

百度查询： 中国农业科学院农产品加工研究所;嘉兴艾博实业有限公司 原料肉定量腌制装置

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