申请/专利权人：福建福耀汽车饰件有限公司

申请日：2018-01-25

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN108098354B

主分类号：B23P23/04

分类号：B23P23/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.10.25#著录事项变更;2018.06.26#实质审查的生效;2018.06.01#公开

摘要：本发明涉及一种铝合金窗框复合加工设备及其加工方法，包括用以放置铝合金窗框的工作台，所述工作台左、右侧设置有位于铝合金窗框短边内侧用以加工窗扣孔的窗扣孔冲模；工作台前、后侧设置有位于铝合金窗框长边内侧并可左右移动的滑座，所述滑座上设置有用以加工缺口的缺口切模，滑座上设置有位于缺口切模旁侧用以加工通孔的通孔冲模；工作台后侧设置有可前后移动并对铝合金窗框进行切断加工的锯切机。本发明对铝合金窗框所需的工序进行整合，由一套设备完成从铝合金窗框从铝合金原材料的弯曲到焊接前的所有工序的整合，减少产品开发过程中模治具的开发数量，达到降低产品开发成本的目的，并且可大大缩短生产时间，提高生产效率。

主权项：1.一种铝合金窗框的加工方法，采用铝合金窗框复合加工设备，其特征在于：铝合金窗框复合加工设备包括用以放置铝合金窗框的工作台，所述工作台左、右侧设置有位于铝合金窗框短边内侧用以加工窗扣孔的窗扣孔冲模；工作台前、后侧设置有位于铝合金窗框长边内侧并可左右移动的滑座，所述滑座上设置有用以加工缺口的缺口切模，滑座上设置有位于缺口切模旁侧用以加工通孔的通孔冲模；工作台后侧设置有可前后移动并对铝合金窗框进行切断加工的锯切机；加工方法包括以下步骤：（1）将由铝合金原材弯曲得到的半成品铝合金窗框放置在铝合金窗框复合加工设备上；（2）夹紧铝合金窗框；（3）控制窗扣孔冲模向外动作在铝合金窗框上冲出窗扣孔，窗扣孔冲模完成冲孔动作后复位；（4）控制缺口切模向外移动至铝合金窗框上方，然后控制缺口切模向下运动在铝合金窗框上冲切出缺口，缺口切模完成缺口加工后复位；（5）控制滑座向左移动，使通孔冲模对准铝合金窗框上的缺口，控制通孔冲模向外动作在缺口处冲出通孔，通孔冲模完成冲孔动作后复位；（6）控制锯切机向铝合金窗框移动，将铝合金窗框上多余长度切断；（7）完成加工，松开铝合金窗框，取下成品铝合金窗框。

全文数据：一种铝合金窗框复合加工设备及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金窗框复合加工设备及其加工方法。背景技术[0002]工程车及巴士铝合金窗框产品根据对应的车型及需求不同，所涉及的工艺也不相同，但大部分产品都会涉及:锯切-冲孔-剥缺口工序，目前铝合金窗框的锯切、冲孔和剥缺口的加工分别是在不同设备上完成，不仅增加模治具的开发数量，加大产品开发成本，并且每道工序都需要重新进行装夹定位，大大延长生产时间，影响生产进度。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供一种缩短生产时间，提高生产效率的铝合金窗框复合加工设备及其加工方法。[0004]本发明采用以下方案实现:一种铝合金窗框复合加工设备，包括用以放置铝合金窗框的工作台，所述工作台左、右侧设置有位于铝合金窗框短边内侧用以加工窗扣孔的窗扣孔冲模;工作台前、后侧设置有位于铝合金窗框长边内侧并可左右移动的滑座，所述滑座上设置有用以加工缺口的缺口切模，滑座上设置有位于缺口切模旁侧用以加工通孔的通孔冲模;工作台后侧设置有可前后移动并对铝合金窗框进行切断加工的锯切机。[0005]进一步的，所述工作台上设置有驱动窗扣孔冲模向外运动进行冲孔的第一气缸；所述工作台上设置有驱动滑座左右移动的第二气缸，所述缺口切模可上下移动并可相对滑座前后移动，滑座上设置有驱动缺口切模向外移动伸至铝合金窗框上方的第三气缸，工作台下方设置有拉动缺口切模向下移动进行缺口加工的第四气缸;滑座上还设置有驱动通孔冲模向外运动进行冲孔的第五气缸。[0006]进一步的，所述工作台上设置有多个用以支撑铝合金窗框的定位块，定位块上设置有位于铝合金窗框外侧的挡块，铝合金窗框内侧设置有与挡块配合夹紧铝合金窗框的顶块，工作台上还设置有向下压紧铝合金窗框的压块。[0007]进一步的，工作台上设置有驱动顶块向外运动夹紧铝合金窗框的第六气缸，工作台上还设置有驱动压块转动后向下夹紧铝合金窗框的回转夹紧气缸，工作台上设置有驱动锯切机前后移动的第七气缸。[0008]本发明另一技术方案:一种铝合金窗框的加工方法，采用如上所述的铝合金窗框复合加工设备，包括以下步骤：（1将由铝合金原材弯曲得到的半成品铝合金窗框放置在铝合金窗框复合加工设备上；（2夹紧铝合金窗框；（3控制窗扣孔冲模向外动作在铝合金窗框上冲出窗扣孔，窗扣孔冲模完成冲孔动作后复位；（4控制缺口切模向外移动至铝合金窗框上方，然后控制缺口切模向下运动在铝合金窗框上冲切出缺口，缺口切模完成缺口加工后复位；（5控制滑座向左移动，使通孔冲模对准铝合金窗框上的缺口，控制通孔冲模向外动作在缺口处冲出通孔，通孔冲模完成冲孔动作后复位；（6控制锯切机向铝合金窗框移动，将铝合金窗框上多余长度切断；（7完成加工，松开铝合金窗框，取下成品铝合金窗框。[0009]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明对铝合金窗框所需的工序进行整合，由一套设备完成从铝合金窗框从铝合金原材料的弯曲到焊接前的所有工序的整合，减少产品开发过程中模治具的开发数量，达到降低产品开发成本的目的，并且可大大缩短生产时间，提高生产效率，不需要重复装夹，提高加工精度。[0010]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。附图说明[0011]图1是本发明实施例构造立体图；图2是本发明实施例正视图；图3是本发明实施例俯视图；图4是本发明实施例左视图；图5是本发明铝合金窗框构造示意图；图中标号说明：100-铝合金窗框、110-窗扣孔、12〇-缺口、130-通孔、200-工作台、210-定位块、211-挡块、22〇_顶块、221-第六气缸、23〇-压块、231-回转夹紧气缸、300-窗扣孔冲模、310_第一气缸、400-滑座、410-缺口切模、411-第三气缸、412-第四气缸、420-通孔冲模、421-第五气缸、430-第二气缸、500-锯切机、510-第七气缸。具体实施方式[0012]如图5示出本发明所加工的铝合金窗框，铝合金窗框的两短边上开设有窗扣孔110，铝合金窗框的两长边上开设有缺口120，缺口内设置有通孔130。[0013]如图1〜4所示，一种铝合金窗框复合加工设备，包括用以放置铝合金窗框100的工作台200,所述工作台200左、右侧设置有位于铝合金窗框短边内侧用以加工窗扣孔110的窗扣孔冲模300;工作台200前、后侧设置有位于铝合金窗框长边内侧并可左右移动的滑座400，所述滑座400上设置有用以加工缺口120的缺口切模410，滑座上设置有位于缺口切模旁侧用以加工通孔130的通孔冲模420;工作台200后侧设置有可前后移动并对铝合金窗框进行切断加工的锯切机5〇0;将有铝合金原材料弯曲得到的半成品铝合金窗框，放置在工作台上，窗扣孔冲模3〇0向外运动在铝合金窗框上冲出窗扣孔;缺口切模向下运动在铝合金窗框上冲切处缺口，然后滑座移动，缺口切模从缺口处移开，通孔冲模对准加工得到的缺口，通孔冲模向外运动在缺口处冲出通孔来。[00M]本装备对铝合金窗框所需的工序进行整合，由一套设备完成从铝合金窗框从铝合金原材料的弯曲到焊接前的所有工序的整合，减少产品开发过程中模治具的开发数量，达到^低产品开发成本的效果，并且可大大缩短生产时间，提高生产效率，不需要重复装夹，提高加工精度;整套设备采用PLC控制，自动化程度高，操作人员仅需负责上、下料操作，对操作人员技术要求低，节省劳动力成本。[0015]在本实施例中，所述工作台2〇〇上设置有驱动窗扣孔冲模3〇〇向外运动进行冲孔的第一气缸310;所述工作台200上设置有驱动滑座400左右移动的第二气缸430,所述缺口切模410可上下移动并可相对滑座400前后移动，滑座上设置有驱动缺口切模41〇向外移动伸至铝合金窗框100上方的第三气缸411，工作台下方设置有拉动缺口切模410向下移动进行缺口加工的第四气缸412;滑座400上还设置有驱动通孔冲模420向外运动进行冲孔的第五气缸421;进行缺口加工时，第三气缸411先驱动缺口切模向外移动使其伸至铝合金窗框上方，然后第四气缸再拉动缺口切模向下运动加工出缺口，缺口加工完毕后，第二气缸拉动滑座向左移动，使缺口切模移开同时通孔冲模对准缺口，第五气缸421驱动通孔冲模420向外运动在铝合金窗框的缺口处冲出通孔。[0016]在本实施例中，所述工作台200上设置有多个用以支撑铝合金窗框100的定位块210,定位块210上设置有位于铝合金窗框外侧的挡块211，铝合金窗框内侧设置有与挡块配合夹紧铝合金窗框的顶块220,工作台200上还设置有向下压紧铝合金窗框的压块230。[0017]在本实施例中，工作台200上设置有驱动顶块220向外运动夹紧铝合金窗框的第六气缸221，工作台上还设置有驱动压块230转动后向下夹紧铝合金窗框的回转夹紧气缸231，工作台上设置有驱动锯切机500前后移动的第七气缸510;第七气缸驱动锯切机朝铝合金窗框，进行锯切操作，将铝合金窗框上多余长度切断形成成品铝合金窗框。[0018]一种铝合金窗框的加工方法，采用如上所述的铝合金窗框复合加工设备，包括以下步骤：（1将由铝合金原材弯曲得到的半成品铝合金窗框放置在铝合金窗框复合加工设备上；（2夹紧铝合金窗框压块向下压紧铝合金窗框，顶块向外夹紧铝合金窗框）J3控制窗扣孔冲模向外动作在铝合金窗框上冲出窗扣孔，窗扣孔冲模完成冲孔动作后复位；（4控制缺口切模向外移动至铝合金窗框上方，然后控制缺口切模向下运动在铝合金窗框上冲切出缺口，缺口切模完成缺口加工后复位；（5控制滑座向左移动，使通孔冲模对准铝合金窗框上的缺口，控制通孔冲模向外动作在缺口处冲出通孔，通孔冲模完成冲孔动作后复位；6控制锯切机向铝合金窗框移动，将铝合金窗框上多余长度切断；（7完成加工，松开铝合金窗框，取下成品招合金窗框。[0019]上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种铝合金窗框复合加工设备，其特征在于:包括用以放置铝合金窗框的工作台，所述工作台左、右侧设置有位于铝合金窗框短边内侧用以加工窗扣孔的窗扣孔冲模;工作台前、后侧设置有位于铝合金窗框长边内侧并可左右移动的滑座，所述滑座上设置有用以加工缺口的缺口切模，滑座上设置有位于缺口切模旁侧用以加工通孔的通孔冲模;工作台后侧设置有可前后移动并对铝合金窗框进行切断加工的锯切机。2.根据权利要求1所述的铝合金窗框复合加工设备，其特征在于:所述工作台上设置有驱动窗扣孔冲模向外运动进行冲孔的第一气缸;所述工作台上设置有驱动滑座左右移动的第二气缸，所述缺口切模可上下移动并可相对滑座前后移动，滑座上设置有驱动缺口切模向外移动伸至铝合金窗框上方的第三气缸，工作台下方设置有拉动缺口切模向下移动进行缺口加工的第四气缸;滑座上还设置有驱动通孔冲模向外运动进行冲孔的第五气缸。3.根据权利要求1所述的铝合金窗框复合加工设备，其特征在于:所述工作台上设置有多个用以支撑铝合金窗框的定位块，定位块上设置有位于铝合金窗框外侧的挡块，铝合金窗框内侧设置有与挡块配合夹紧铝合金窗框的顶块，工作台上还设置有向下压紧铝合金窗框的压块。4.根据权利要求3所述的铝合金窗框复合加工设备，其特征在于:工作台上设置有驱动顶块向外运动夹紧铝合金窗框的第六气缸，工作台上还设置有驱动压块转动后向下夹紧铝合金窗框的回转夹紧气缸，工作台上设置有驱动锯切机前后移动的第七气缸。5.—种铝合金窗框的加工方法，采用如权利要求1所述的铝合金窗框复合加工设备，其特征在于:包括以下步骤：（1将由铝合金原材弯曲得到的半成品铝合金窗框放置在铝合金窗框复合加工设备上；（2夹紧铝合金窗框；（3控制窗扣孔冲模向外动作在铝合金窗框上冲出窗扣孔，窗扣孔冲模完成冲孔动作后复位；（4控制缺口切模向外移动至铝合金窗框上方，然后控制缺口切模向下运动在铝合金窗框上冲切出缺口，缺口切模完成缺口加工后复位；（5控制滑座向左移动，使通孔冲模对准铝合金窗框上的缺口，控制通孔冲模向外动作在缺口处冲出通孔，通孔冲模完成冲孔动作后复位；（6控制锯切机向铝合金窗框移动，将铝合金窗框上多余长度切断；（7完成加工，松开铝合金窗框，取下成品铝合金窗框。

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