申请/专利权人：苏州萨伯工业设计有限公司

申请日：2020-08-24

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN112001049B

主分类号：G06F30/17

分类号：G06F30/17;B21D22/02;G06F119/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2021.04.09#实质审查的生效;2020.11.27#公开

摘要：内六面体少切削制造方法，首先采用增大预制底孔来降低背吃刀量，从而达到降低切削力的目的，而后建立少切削模型来分析该方法的变化特性，再根据内六面体及扳手的制造误差标准确定制造时的最小背吃刀量，最后根据载荷大小采用放大系数或优选系数的方式控制合理的背吃刀量和预制底孔直径；采用少切削制造方法来加工内六面体，在保障其使用性能的前提下，降低了切削力，消除了因冲削力过大造成的精度降低，避免了对零部件强度设计的干扰，同时降低了制造能耗。

主权项：1.内六面体冲削制造方法，它包括采用冲头冲削有预制底孔的基体来制造内六面体，其特征在于，所述预制底孔直径大于冲头冲削后形成的内六面体对边尺寸，在加工预制底孔时，增大预制底孔直径，使预制底孔直径大于内六面体的对边尺寸，在加工完增大的预制底孔后，再冲削加工内六面体，具体步骤如下：1针对采用增大预制底孔直径的制造方法，建立内六面体冲削制造方法的少切削模型，确定少切削背吃刀量与内六面体对边尺寸、底孔直径之间的变化关系；2根据内六面体和扳手的制造误差标准要求，并由步骤1中少切削模型确定最小背吃刀量；3确定内六面体冲削制造方法的少切削背吃刀量及底孔直径，有两种确定方式，具体如下：3.1对步骤2中获得的最小背吃刀量直接进行系数放大，得到放大后的背吃刀量，由放大后的背吃刀量换算得设计底孔直径；3.2直接由优选系数和内六面体对边尺寸的乘积得少切削的优选底孔直径，并经换算得优选背吃刀量；4确定底孔直径的制造误差：4.1对步骤3.1中获得的设计底孔直径限定制造误差，设计底孔直径的制造误差小于系数放大所得背吃刀量的误差要求；4.2对步骤3.2中获得的优选底孔直径限定制造误差，根据优选系数范围确定优选底孔直径的值域，优选底孔直径的制造误差值落在该值域范围内；少切削模型的建立以预制底孔的圆心作为原点建立平面坐标系，内六面体中心位于坐标系原点，且其中一组对边与x轴平行，随着底孔直径的增大，底孔的圆与内六面体的边相交，选距离顶点较近的作为交点，则顶点与交点之间的距离为少切削背吃刀量的一半，求解交点的坐标，即 由式1解得交点坐标为并经换算得顶点坐标为由顶点和交点坐标运算得少切削背吃刀量方程： 根据式2运算得底孔直径方程： 将对边尺寸作为待定常数，对式2中的底孔直径求导得少切削背吃刀量随底孔直径的变化率方程： 将对边尺寸作为待定常数，对式3中的少切削背吃刀量求导得底孔直径随少切削背吃刀量的变化率方程： 式1～5中：xA为顶点的x轴坐标；xB为交点的x轴坐标，yB为交点的y轴坐标；s为内六面体对边尺寸；d为底孔直径，理论约束为a′pi为少切削背吃刀量，理论约束为

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