申请/专利权人：连颖国际股份有限公司

申请日：2018-06-13

公开（公告）日：2021-02-19

公开（公告）号：CN109597361B

主分类号：G05B19/418(20060101)

分类号：G05B19/418(20060101)

优先权：["20170930 TW 106133955"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.19#授权;2019.05.03#实质审查的生效;2019.04.09#公开

摘要：本发明实施例公开了一种生产线监控系统，用于监控生产线中的物料，生产线包括多个工作站。生产线监控系统包括第一信标装置、第一传感器以及服务器。第一信标装置连接物料或承载物料的载具，用于持续发出第一信标信号。第一传感器设置于生产线中，用于感测第一信标信号，并依据第一信标信号的强度取得第一传感器与第一信标装置之间的第一距离。服务器与第一传感器通讯连接，用于依据第一距离计算物料的位置信息，位置信息为物料位于工作站其中一者的信息。本发明实施例还公开一种生产线监控方法。

主权项：1.一种生产线监控系统，用于监控一生产线中的一物料，该生产线包括多个工作站，其特征在于，该生产线监控系统包括：一第一信标装置，连接该物料或连接至承载该物料的一载具，用于持续发出一第一信标信号；一第一传感器，设置于该生产线中，用于感测该第一信标信号，并依据该第一信标信号的强度计算得出该第一传感器与该第一信标装置之间的一第一距离；以及一服务器，与该第一传感器通讯连接，用于依据该第一距离取得该物料的一位置信息，该位置信息为该物料位于该多个工作站其中一者的信息；其中，该服务器用于判断该第一距离属于该多个工作站其中一者的一第一工作站距离，并据此计算该物料的该位置信息，其中该第一工作站距离为该第一传感器与各该工作站的一输送区之间的距离。

全文数据：生产线监控系统及生产线监控方法技术领域本发明涉及一种监控系统和一种监控方法，尤指一种用于监控生产线的生产线监控系统和生产线监控方法。背景技术传统工厂通过ERP系统或MES系统记录制令之生产起讫时间，但是对于该制令所使用的物料及生产过程中的信息，则需通过人工手动记录。工厂生产信息中，物料通过捆绑一标签或装载在一载具上，用于运送时可记录物料的编号或规格信息，但对于物料被使用在哪一个制令，通常是通过人工记录，可能因为人员延迟记录或记录错误，而影响生产信息管理及判断，致使企业无法升级转型达成生产自动化，或无法实时判断生产异常原因。发明内容本发明实施例提供一种生产线监控系统和一种生产线监控方法，可以辨识物料所在位置，辨识目前制令执行情形，管理物料、载具储位管理，进行异常原因分析。一方面，本发明实施例提供的一种生产线监控系统，用于监控一生产线中的一物料，该生产线包括多个工作站，该生产线监控系统包括：一第一信标装置，连接该物料或连接至承载该物料的一载具，用于持续发出一第一信标信号；一第一传感器，设置于该生产线中，用于感测该第一信标信号，并依据该第一信标信号的强度取得该第一传感器与该第一信标装置之间的一第一距离；以及一服务器，与该第一传感器通讯连接，用于依据该第一距离计算该物料的一位置信息，该位置信息为该物料位于该多个工作站其中一者的信息。在本发明的一个实施例中，该服务器用于判断该第一距离属于该多个工作站其中一者的一第一工作站距离，并据此计算该物料的该位置信息，其中该第一工作站距离为该第一传感器与各该工作站的一输送区之间的距离。在本发明的一个实施例中，所述生产线监控系统还包括一第二信标装置，连接该物料或承载该物料的该载具，用于持续发出一第二信标信号，当该第一传感器未感测到该第一信标信号或该第二信标信号时，该服务器发出一警示信息。在本发明的一个实施例中，所述生产线监控系统还包括一第二传感器，设置于该生产线中，用于感测该第一信标信号，并依据该第一信标信号的强度取得该第二传感器与该第一信标装置之间的一第二距离，该服务器用于依据该第一距离以及该第二距离计算该物料的该位置信息。在本发明的一个实施例中，该服务器用于判断该第一距离属于该多个工作站其中一者的一第一工作站距离，该第二距离属于该多个工作站其中一者的一第二工作站距离，并据此计算该物料的该位置信息，其中该第一工作站距离为该第一传感器与各该工作站的一输送区之间的距离，该第二工作站距离为该第二传感器与各该工作站的该输送区之间的距离。又一方面，本发明实施例提供的一种生产线监控系统，用于监控一生产线中的多个物料，该生产线包括多个工作站，其特征在于，该生产线监控系统包括：多个第一信标装置，分别连接该多个物料或承载该多个物料的多个载具，用于分别持续发出一第一信标信号；一第一传感器，设置于该生产线中，用于感测该多个第一信标信号，并分别依据该多个第一信标信号的强度取得该第一传感器与该多个第一信标装置之间的多个第一距离；以及一服务器，与该第一传感器通讯连接，用于依据该多个第一距离计算各该物料的一位置信息，该位置信息为各该物料位于该多个工作站其中一者的信息。在本发明的一个实施例中，该服务器用于判断该第一距离属于该多个工作站其中一者的一第一工作站距离，并据此计算该物料的该位置信息，其中该第一工作站距离为该第一传感器与各该工作站的一输送区之间的距离。在本发明的一个实施例中，该服务器用于辨识位于该多个工作站中的该多个物料的一物料数量或承载该多个物料的该多个载具的一载具数量是否与一预设数量一致，若该物料数量或该载具数量与该预设数量不一致，则该服务器发出一警示信息。再一方面，本发明实施例提供的一种生产线监控方法，用于监控一生产线中的一物料，该生产线包括多个工作站，其特征在于，该生产线监控方法包括：通过一第一信标装置发出一第一信标信号；通过一第一传感器感测该第一信标信号，并依据该第一信标信号的强度取得该第一信标装置与该第一传感器之间的一第一距离；以及通过一服务器依据该第一距离计算该物料的一位置信息，其中该位置信息为该物料位于该多个工作站其中一者的信息。在本发明的一个实施例中，在通过一服务器依据该第一距离计算该物料的一位置信息的步骤中还包括：通过该服务器判断该第一距离属于该多个工作站其中一者的一工作站距离，并据此计算该物料的该位置信息，其中该工作站距离为该第一传感器与各该工作站的一输送区之间的距离。综上所述，本发明的上述技术方案与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。本发明实施例所提供的一种生产线监控系统和一种生产线监控方法，可以辨识物料所在位置，辨识目前制令执行情形，管理物料、载具储位管理，进行异常原因分析。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明一实施例所提供的生产线监控系统的功能模块示意图；图2为本发明一实施例所提供的生产线监控系统用于监测生产线中的物料的示意图；图3为本发明一实施例所提供的生产线监控方法的流程示意图；图4为本发明一实施例所提供的各个工作站的第一工作站距离的示意图；图5A为本发明一实施例所提供的生产线监控系统用于监测生产线中的物料的示意图；图5B为本发明一实施例所提供的生产线监控系统用于监测生产线中的物料的示意图；图5C为图5A和图5B所示的第一距离以及第二距离的示意图；图6为本发明一实施例所提供的生产线监控系统用于监测生产线中的物料的示意图；图7为本发明一实施例所提供的生产线监控系统用于监测生产线中的物料的示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。关于本文中所使用的『包含』、『包括』、『具有』、『含有』等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。关于本文中所使用的『和或』，是包括所述事物的任一或全部组合。关于本文中所使用的用词terms，除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在此揭露的内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本发明的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本发明的描述上额外的引导。请参照图1及图2。图1为本发明一实施例所提供的生产线监控系统100的功能模块示意图，图2为本发明一实施例所提供的生产线监控系统100用于监测生产线PL中的物料MT的示意图。生产线监控系统100可包括第一信标装置110、第一传感器130以及服务器150。第一信标装置110用于持续发出第一信标信号BS1，第一传感器130用于感测第一信标信号BS1，并依据第一信标信号BS1的强度取得第一距离D1，服务器150用于依据第一距离D1计算出位置信息PI。在一实施例中，第一信标装置110可为Beacon装置，第一传感器130可为Beacon传感器，服务器150可为个人计算机、智能手机、平板计算机、智能电视或任何具有存储功能及处理功能的装置。生产线PL可包括第一工作站WS1、第二工作站WS2、第三工作站WS3、第四工作站WS4、输送装置CD以及载具CR。在第一工作站WS1、第二工作站WS2、第三工作站WS3以及第四工作站WS4上设置有输送装置CD，例如输送带。载具CR可在输送装置CD上顺着箭头方向移动，且载具CR用于承载物料MT。应注意的是，工作站的数量、输送装置CD以及载具CR的型式仅为示例，并不以此为限。请一并参照图2～3，图3为本发明一实施例所提供的生产线监控方法M100的流程图。图3可应用图2中所提到的各装置及或组件来实施。第一信标装置110可通过捆绑的方式连接至承载物料MT的载具CR，并随着载具CR在输送装置CD上顺着前头方向移动。在步骤S110中，第一信标装置110可用于持续发出第一信标信号BS1。在另一实施例中，若在没有载具CR的状况之下，则第一信标装置110可通过直接捆绑的方式连接物料MT图未示，且物料MT在输送装置CD上顺着箭头方向移动。在又一实施例中，若在没有载具CR的状况之下，且第一信标装置110无法直接以捆绑的方式连接物料MT时，可通过人工在制令开始前将第一信标装置110放在第一工作站WS1的信标专属储位区图未示，并在第一工作站WS1结束后，将第一信标装置110重新捆绑至完工的物料MT上，再送至下一个工作站即第二工作站WS2的方式来执行。第一传感器130可设置在生产线PL的环境中，例如天花板CL。在本实施例中，第一传感器130设置在第三工作站WS3与第四工作站WS4交界处的上方。在另一实施中，第一传感器130的位置并不以天花板CL为限，也可以在第一工作站WS1至第四工作站WS4中的任一工作站上。在步骤S130中，第一传感器130可用于感测第一信标信号BS1，并依据第一信标信号BS1的强度取得第一传感器130与第一信标装置110之间的第一距离D1，其中第一信标信号BS1的强度与第一距离D1之间的关系呈现负相关，也就是说，第一信标信号BS1的强度愈强，则第一距离D1愈短；反之，第一信标信号BS1的强度愈弱，则第一距离D1愈长。应注意的是，第一传感器130的位置仅为示例，并不以此为限。服务器150可通过有线或无线的方式与第一传感器130通讯连接，并在服务器150与第一传感器130之间建立连结LK。据此，服务器150可接收来自第一传感器130的第一距离D1。在步骤S150中，服务器150可依据第一距离D1计算物料MT的位置信息PI，位置信息PI为物料MT位于第一工作站WS1、第二工作站WS2、第三工作站WS3或第四工作站WS4其中一者的信息。简言之，服务器150可依据第一距离D1而计算出物料MT的位置位于第一工作站WS1、第二工作站WS2、第三工作站WS3或第四工作站WS4中的哪一个工作站。进一步地，服务器150用于判断第一距离D1属于第一工作站WS1、第二工作站WS2、第三工作站WS3或第四工作站WS4其中一者的第一工作距离，并据此计算物料MT的位置信息PI。举例来说，请一并参照图4，其为本发明一实施例所提供的各个工作站的第一工作站距离的示意图。以下分别说明第一工作站WS1的第一工作站距离DW1、第二工作站WS2的第一工作站距离DW2、第三工作站WS3的第一工作站距离DW3以及第四工作站WS4的第一工作站距离DW4。在本实施例中，第一工作站WS1的第一工作站距离DW1为第一传感器130与第一工作站WS1的输送区R1之间的距离，其中输送区R1为介于第一点A与第二点B之间的区域。第一工作站WS1的第一工作站距离DW1可被界定成介于第一长度L1与第二长度L2之间。当第一距离D1介于第一长度L1与第二长度L2之间时，表示第一距离D1属于第一工作站WS1的第一工作站距离DW1，此时服务器150即可据此计算物料MT的位置信息PI，位置信息PI为物料MT位于第一工作站WS1的信息。在本实施例中，第二工作站WS2的第一工作站距离DW2为第一传感器130与第二工作站WS2的输送区R2之间的距离，其中输送区R2为介于第二点B与第三点C之间的区域。第二工作站WS2的第一工作站距离DW2可被界定成介于第二长度L2与第三长度L3之间。当第一距离D1介于第二长度L2与第三长度L3之间时，表示第一距离D1属于第二工作站WS2的第一工作站距离DW2，此时服务器150即可据此计算物料MT的位置信息PI，位置信息PI为物料MT位于第二工作站WS2的信息。在本实施例中，第三工作站WS3的第一工作站距离DW3为第一传感器130与第三工作站WS3的输送区R3之间的距离，其中输送区R3为介于第三点C与第四点D之间的区域。第三工作站WS3的第一工作站距离DW3可被界定成介于第三长度L3与第四长度L4之间。当第一距离D1介于第三长度L3与第四长度L4之间时，表示第一距离D1属于第三工作站WS3的第一工作站距离DW3，此时服务器150即可据此计算物料MT的位置信息PI，位置信息PI为物料MT位于第三工作站WS3的信息。在本实施例中，第四工作站WS4的第一工作站距离DW4为第一传感器130与第四工作站WS4的输送区R4之间的距离，其中输送区R4为介于第四点D与第五点E之间的区域。第四工作站WS4的第一工作站距离DW4可被界定成介于第四长度L4与第五长度L5之间。当第一距离D1介于第四长度L4与第五长度L5之间时，表示第一距离D1属于第四工作站WS4的第一工作站距离DW4，此时服务器150即可据此计算物料MT的位置信息PI，位置信息PI为物料MT位于第四工作站WS4的信息。举例来说，假设第一长度L1为10公尺，第二长度L2为8公尺，第三长度L3为6公尺，第四长度为4公尺，第五长度为6公尺，因此第一工作站WS1的第一工作站距离DW1可界定为在8公尺至10公尺的范围内，例如9公尺。第二工作站WS2的第一工作站距离DW2可界定为在6公尺至8公尺的范围内，例如7公尺。第三工作站WS3的第一工作站距离DW3可界定为在4公尺至6公尺的范围内，例如5公尺。第四工作站WS4的第一工作站距离DW4可界定为在4公尺至6公尺的范围内，例如5公尺。此外，由于第一传感器130设置于第三工作站WS3与第四工作站WS4交界处的上方，因此第三工作站WS3的第一工作站距离DW3的范围与第四工作站WS4的第一工作站距离DW4的范围将会部分相同，这也代表着服务器150依据第一距离D1而计算出物料MT的位置可能位于第三工作站WS3或第四工作站WS4。举例来说，当第一距离D1为5公尺时，由于第一工作站距离DW3以及第一工作站距离DW4的范围皆为4公尺至6公尺，因此服务器150可能将物料MT的位置判断成在第三工作站WS3或第四工作站WS4。为了使物料MT的位置能够被正确判断，服务器150可进一步依据时间来判断物料MT位于第三工作站WS3或第四工作站WS4。具体来说，物料MT在输送的过程中，由于物料MT会先经过第三工作站WS3后再经过第四工作站WS4，因此物料MT经过第三工作站WS3的时间必定在物料MT经过第四工作站WS4的时间之前。举例来说，物料MT经过第三工作站WS3的时间为九点十分，物料MT经过第四工作站WS4的时间为九点二十分。借此，通过将时间参数考虑进去的判断机制即可正确判断物料MT的位置。应注意的是，上述判断机制仅为示例，并不以此为限。再者，服务器150还可与制令结合，并记录物料MT的生产履历，例如某一制令在每一工作站所使用的物料、载具信息；某一制令在每一工作站完成的半成品、载具信息；某一制令在每一工作站的起始时间、结束时间；某一制令在每一工作站的生产工程历史信息：如每一时间点的温度、湿度、压力及张力；某一制令在每一工作站的停机时间；另外，使用者亦可通过服务器150查看目前的制令，以实时监测生产线PL的状况；再者，服务器150亦可对所收集到的信息进行大数据分析，并辨识异常发生的原因，以及进一步针对生产稼动率进行分析。借此，通过将第一信标装置110、第一传感器130以及服务器150，即可取得物料MT或载具CR的位置信息PI，因此还可精确且实时地监控物料MT或载具CR的位置。再请参照图5A及图5B，其为本发明一实施例提供的生产线监控系统200用于监测生产线PL中的物料MT的示意图。图5A及图5B所示的生产线监控系统200与图2所示的生产线监控系统100大致相同，差异处在于图5A及图5B所示的生产线监控系统200还可包括第二传感器140，且图5A中连接第一信标装置110的载具CR位于第三工作站WS3，图5B中连接第一信标装置110的载具CR位于第四工作站WS4。第二传感器140可设置于生产线PL的环境中，例如天花板CL。在本实施例中，第一传感器130设置在第二工作站WS2与第三工作站WS3交界处的上方。应注意的是，第二传感器140的位置仅为示例，并不以此为限。如图5A所示，第一传感器130以及第二传感器140可用于感测第一信标信号BS1。第一传感器130依据第一信标信号BS1的强度取得第一传感器130与第一信标装置110之间的第一距离D1a。第二传感器140依据第一信标信号BS1的强度取得第二传感器140与第一信标装置110之间的第二距离D2a。服务器150可接收来自第一传感器130的第一距离D1a以及第二传感器140的第二距离D2a，并用于判断第一距离D1a以及第二距离D2a分别属于哪一个工作站的第一工作站距离以及第二工作站距离，并据此计算物料MT的位置信息PI。如图5B所示，第一传感器130依据第一信标信号BS1的强度取得第一传感器130与第一信标装置110之间的第一距离D1b。第二传感器140依据第一信标信号BS1的强度取得第二传感器140与第一信标装置110之间的第二距离D2b。服务器150可接收来自第一传感器130的第一距离D1b以及第二传感器140的第二距离D2b，并用于判断第一距离D1a以及第二距离D2a分别属于哪一个工作站的第一工作站距离以及第二工作站距离，并据此计算物料MT的位置信息PI。其中，第二工作站距离的定义与前述的第一工作站距离，故不另赘述。并请一并参照图5C，其为图5A及图5B所示的第一距离D1a,D1b以及第二距离D2a,D2b的示意图。此外，为凸显技术特征，图5C将物料MT、载具CR以及第一信标信号BS1省略，并仅以第一信标装置110作为表示。如图5C所示，第一信标装置110的位置可以同时通过第一距离D1a以及第二距离D2a而被正确地判断位于第三工作站WS3；或者，通过第一距离D1b以及第二距离D2b而被正确地判断位于第四工作站WS4。具体来说，当第一信标装置110经过第三工作站WS3时，第一传感器130可以感测到第一距离D1a，而第一距离D1a有可能与第一信标装置110经过第三工作站WS3时第一传感器130感测到的第一距离D1b相等，因而使得第一信标装置110的位置被判断为在第四工作站WS4，而有判断错误的可能性。当第一信标装置110经过第三工作站WS3时，除通过第一传感器130可以感测到第一距离D1a外，还同时通过第二传感器140感测到的第二距离D2a，由于第二距离D2a与第一信标装置110经过第四工作站WS4时第二传感器140感测到的第二距离D2b不同，其中第二距离D2a小于第二距离D2b，因此第一信标装置110的位置可以被正确地判断位于第三工作站WS3。借此，通过第一传感器130以及第二传感器140的设置，可以更有效率地且正确地判断第一信标装置110的位置。再请参照图6，其为本发明一实施例提供的生产线监控系统300用于监测生产线PL中的物料MT的示意图。图6所示的生产线监控系统300与图2所示的生产线监控系统100大致相同，差异处在于图6所示的生产线监控系统300还可包括第二信标装置120。第二信标装置120与第一信标装置110同样连接至承载物料MT的载具CR，并随着载具CR在输送装置CD上顺着前头方向移动。第一信标装置110以及第二信标装置120可用于分别持续发出第一信标信号BS1以及第二信标信号BS2。第一传感器130可用于同时感测第一信标信号BS1以及第二信标信号BS2，且服务器150分别依据第一信标信号BS1以及第二信标信号BS2的强度取得第一距离D1以及第三距离D3。在一实施例中，当第一信标装置110以及第二信标装置120之其中一者自载具CR上掉落或故障，而使得第一传感器130无法同时感测到第一信标信号BS1以及第二信标信号BS2时，服务器150将发出警示信息，以通知相关人员进行处理。换言之，两个信标装置即第一信标装置110以及第二信标装置120可以互相作为备援的信标装置，而能够持续发出信标信号即第一信标信号BS1以及第二信标信号BS2予第一传感器130，进而让服务器150得以持续计算物料MT的位置信息PI，也就是说，物料MT的位置信息PI不会因两个信标装置中的其中一个信标装置掉落或故障而停止计算。再请参照图7，其为本发明一实施例提供的生产线监控系统400用于监测生产线PL中的物料MT的示意图。图7所示的生产线监控系统400与图2所示的生产线监控系统100大致相同，差异处在于图7的生产线监控系统400的第一信标装置110的数量以及所监控的物料MT1,MT2,MT3,MT4的数量为多个，以及生产线PL的载具CR的数量亦为多个。其中，物料MT1代表位于第一工作站WS1的物料；物料MT2代表位于第二工作站WS2的物料，且物料MT2为物料MT1加工后的物料；物料MT3代表位于第三工作站WS3的物料，且物料MT3为物料MT2加工后的物料；物料MT4代表位于第四工作站WS4的物料，且物料MT4为物料MT3加工后的物料。在本实施例中，在第一工作站WS1上，具有一个承载物料MT1的载具CR；在第二工作站WS2上，具有一个承载物料MT2的载具CR；在第三工作站WS3上，具有一个承载物料MT3的载具CR；在第四工作站WS4上，具有两个承载物料MT4的载具CR。此时，连接于各个载具CR上的第一信标装置110用于持续发出第一信标信号BS1。第一传感器130可用于感测各个第一信标信号BS1，并依据各个第一信标信号BS1的强度取得第一传感器130与各个第一信标装置110之间的各个第一距离D11,D12,D13,D14。服务器150可接收来自各个第一传感器130的第一距离D11,D12,D13,D14，并依据各个第一距离D11,D12,D13,D14分别计算物料MT1、物料MT2、物料MT3以及物料MT4的位置信息PI。也就是说，物料MT1位于第一工作站WS1的信息，物料MT2位于第二工作站WS2的信息、物料MT3位于第三工作站WS3的信息以及物料MT4位于第四工作站WS4的信息可被取得并计算。借此，相关人员即可通过服务器150得知各个工作站的状况，例如各个载具CR或物料包括物料MT1、物料MT2、物料MT3以及物料MT4的周转情况，即是否有缺料、缺件的状况，或是否有过度生产、闲置的状况。此外，服务器150还可用于辨识位于该多个工作站包括第一工作站WS1、第二工作站WS2、第三工作站WS3以及第四工作站WS4中的该多个物料包括物料MT1、物料MT2、物料MT3以及物料MT4的物料数量或承载该多个物料的该多个载具CR的载具数量是否与制令中的预设数量一致，若物料数量或载具数量与预设数量不一致，则服务器150发出警示信息。举例来说，假设在制令中，第一工作站WS1、第二工作站WS2、第三工作站WS3以及第四工作站WS4的物料数量或载具数量皆为两个，即表示在生产程序中，生产线PL上的第一工作站WS1、第二工作站WS2、第三工作站WS3以及第四工作站WS4的物料数量或载具数量也要皆为两个始能与制令的预设数量一致，例如第四工作站WS4的物料数量或载具数量为两个，而与制令的预设数量为两个一致；反之，若物料数量或载具数量与预设数量不一致，例如第一工作站WS1、第二工作站WS2以及第三工作站WS3的物料数量或载具数量为一个，其皆于与制令的预设数量为两个并不一致，则表示出现生产线PL出现异常状况，像是物料或承载物料的载具于输送的过程中掉落，此时服务器150将发出警示信息，以通知相关人员进行处理。在其他实施例中，生产线监控系统400还可应用于工厂中物料MT或承载物料MT的载具CR的管理，举例来说，可将工厂中放置在其他区域的物料MT或承载物料MT的载具CR，并通过第一传感器130以及服务器150来确认物料MT或承载物料MT的载具CR的所在位置，例如仓储区、站前区、生产中以及成品区等；此外，服务器150还可分析空的载具CR以及承载成品物料MT的载具CR的产出情形。综上所述，本发明实施例的一种生产线监控系统通过第一信标装置、第一传感器以及服务器而可用于监控生产线中的物料，以进一步辨识物料所在位置；此外，还可搭配制令，用于辨识目前制令执行情形，管理物料、载具储位管理，搭配生产过程中的生产履历信息，通过大数据分析，进行异常原因分析。虽然本案已以实施例揭露如上，然其并非用于限定本案，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本案之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，故本案之保护范围当视后附之权利要求书所界定者为准。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和或方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多路单元或模块可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多路网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元模块来实现本实施例方案目的。以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

权利要求：1.一种生产线监控系统，用于监控一生产线中的一物料，该生产线包括多个工作站，其特征在于，该生产线监控系统包括：一第一信标装置，连接该物料或连接至承载该物料的一载具，用于持续发出一第一信标信号；一第一传感器，设置于该生产线中，用于感测该第一信标信号，并依据该第一信标信号的强度取得该第一传感器与该第一信标装置之间的一第一距离；以及一服务器，与该第一传感器通讯连接，用于依据该第一距离计算该物料的一位置信息，该位置信息为该物料位于该多个工作站其中一者的信息。2.如权利要求1所述的生产线监控系统，其特征在于，该服务器用于判断该第一距离属于该多个工作站其中一者的一第一工作站距离，并据此计算该物料的该位置信息，其中该第一工作站距离为该第一传感器与各该工作站的一输送区之间的距离。3.如权利要求1所述的生产线监控系统，其特征在于，还包括一第二信标装置，连接该物料或承载该物料的该载具，用于持续发出一第二信标信号，当该第一传感器未感测到该第一信标信号或该第二信标信号时，该服务器发出一警示信息。4.如权利要求1所述的生产线监控系统，其特征在于，还包括一第二传感器，设置于该生产线中，用于感测该第一信标信号，并依据该第一信标信号的强度取得该第二传感器与该第一信标装置之间的一第二距离，该服务器用于依据该第一距离以及该第二距离计算该物料的该位置信息。5.如权利要求4所述的生产线监控系统，其特征在于，该服务器用于判断该第一距离属于该多个工作站其中一者的一第一工作站距离，该第二距离属于该多个工作站其中一者的一第二工作站距离，并据此计算该物料的该位置信息，其中该第一工作站距离为该第一传感器与各该工作站的一输送区之间的距离，该第二工作站距离为该第二传感器与各该工作站的该输送区之间的距离。6.一种生产线监控系统，用于监控一生产线中的多个物料，该生产线包括多个工作站，其特征在于，该生产线监控系统包括：多个第一信标装置，分别连接该多个物料或承载该多个物料的多个载具，用于分别持续发出一第一信标信号；一第一传感器，设置于该生产线中，用于感测该多个第一信标信号，并分别依据该多个第一信标信号的强度取得该第一传感器与该多个第一信标装置之间的多个第一距离；以及一服务器，与该第一传感器通讯连接，用于依据该多个第一距离计算各该物料的一位置信息，该位置信息为各该物料位于该多个工作站其中一者的信息。7.如权利要求6所述的生产线监控系统，其特征在于，该服务器用于判断该第一距离属于该多个工作站其中一者的一第一工作站距离，并据此计算该物料的该位置信息，其中该第一工作站距离为该第一传感器与各该工作站的一输送区之间的距离。8.如权利要求6所述的生产线监控系统，其特征在于，该服务器用于辨识位于该多个工作站中的该多个物料的一物料数量或承载该多个物料的该多个载具的一载具数量是否与一预设数量一致，若该物料数量或该载具数量与该预设数量不一致，则该服务器发出一警示信息。9.一种生产线监控方法，用于监控一生产线中的一物料，该生产线包括多个工作站，其特征在于，该生产线监控方法包括：通过一第一信标装置发出一第一信标信号；通过一第一传感器感测该第一信标信号，并依据该第一信标信号的强度取得该第一信标装置与该第一传感器之间的一第一距离；以及通过一服务器依据该第一距离计算该物料的一位置信息，其中该位置信息为该物料位于该多个工作站其中一者的信息。10.如权利要求9所述的生产线监控方法，其特征在于，在通过一服务器依据该第一距离计算该物料的一位置信息的步骤中还包括：通过该服务器判断该第一距离属于该多个工作站其中一者的一工作站距离，并据此计算该物料的该位置信息，其中该工作站距离为该第一传感器与各该工作站的一输送区之间的距离。

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