申请/专利权人：中国水利水电第八工程局有限公司;华能澜沧江水电股份有限公司

申请日：2023-12-29

公开（公告）日：2024-03-12

公开（公告）号：CN117684515A

主分类号：E02B7/02

分类号：E02B7/02;E02D15/02;E02D33/00;C04B40/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.03.29#实质审查的生效;2024.03.12#公开

摘要：本发明公开了一种碾压混凝土坝高升层连续上升施工方法，其包括施工准备、前期备仓施工、仓面验收、混凝土浇筑、剩余高度备仓施工、过程验收、继续浇筑混凝土及混凝土养护。本发明在混凝土浇筑前只进行部分高度备仓验收即开仓施工，剩余高度备仓在混凝土浇筑期间完成，在无特殊结构需要停仓条件下，能够无限制连续上升，减少了冷升层数量，同时结合碾压监管、碾压层温控，对混凝土施工重要参数进行监管提示及反馈，保证了混凝土层间结合质量，缩短了备仓时间，加快了施工进度，满足了低温季节大坝混凝土长周期不间歇连续上升的要求。

主权项：1.一种碾压混凝土坝高升层连续上升施工方法，其特征在于包括：S1、施工准备：提前准备好整个升层所需的模板，提前加工好整个升层所需钢筋，配置足够的吊车，协调好缆机使用顺序，同时配置足够的施工人员及管理人员；S2、前期备仓施工：大坝模板采用3.0m×3.0m翻转模板，立模时，老混凝土面预留一层翻转模板，升层高度≥12m的仓面按照9m高度备仓，升层高度＜12m的仓面按照6m高度备仓，上层翻转模板设置2排蛇形钢筋，底层翻转模板设置2排拉模钢筋及支撑钢筋，其中下游斜坡面模板采用型钢作为支撑，大坝钢筋按备仓高程一次性架设6m或9m高，廊道钢筋和模板按6m高度进行备仓；S3、仓面验收：仓面验收分为开仓前和过程验收2个阶段，开仓前验收严格按照“三级质量检查制度”对仓面各项工序进行质量检查与验收，保证各项工序满足设计和规范的技术要求，过程中每加高完成验收一次，混凝土每碾压完成一层验收一次；S4、混凝土浇筑：入仓：高升层连续上升采用满管或胶带机方式入仓，入仓满管随混凝土上升分段进行拆除，同时进行二次加固及验收合格后投入使用；卸料：自卸汽车在仓内铺料时采用退铺法依次卸料，卸料时分多点卸料，堆料高度不超过1m，并将碾压混凝土卸到已平仓而未碾压的混凝土面上；平仓：混凝土松铺厚度35cm，摊铺时局部不平的部位用人工辅助铺平，误差不大于3cm，保证后续碾压厚度均匀，平仓过程出现在两侧集中的骨料由人工均匀的分散于条带砂浆较密集处；碾压：碾压机碾压速度控制在1.0kmh～2.0kmh范围内，对刚铺平的碾压混凝土先无振碾压2遍，然后有振碾压8遍，碾压作业条带清楚，走向偏差控制在10cm范围内，条带间的搭接宽度不小于20cm；检测：碾压达到规定的碾压遍数后，对压实后的混凝土进行容重测定，确保相对密实度外部不小于98.5％，内部不小于98％，对未达到规定容重指标的进行补振碾压，直至合格；S5、浇筑过程备仓施工：在混凝土浇筑的同时进行大坝剩余高度的模板翻升及钢筋、埋件、止水施工作业备仓工作，混凝土浇筑至距离模板底部4.5m高时开始翻模，将最下层混凝土面翻转模板拆除至仓面内涂刷脱模剂，再吊装至最上层，上层翻转模板沿下层翻转模板的导向机构准确就位后，将桁架后部调节螺杆铰接，上、下层模板连成整体，成为新的翻转模板，廊道转角以及大坝边角处采用木模板补缝，木工现场对局部边角部位结构尺寸进行测量，结合实际体型加工木模板，随翻转模板持续加高；S6、过程备仓验收：施工过程中备仓完成后进行过程验收，保证各项工序满足设计和规范的技术要求，结合开仓高度，如剩余高度过高，无法一次备仓完成，可进行多次过程备仓及过程验收；S7、智能建造管控：碾压混凝土连续上升施工过程中采用对碾压遍数、层间覆盖时间、铺料厚度进行监控，并对吊车占压吊装模板区域的时间和层面漏碾区域进行监管，动态控制层间结合时间，提高碾压一次性达标合格率，仓内按照设计要求埋设温度计和冷却水管，在仓内管路铺设完成后及时在冷却水管中通水，利用温控系统控制混凝土内部最高温度在设计要求范围内；S8、继续浇筑剩余混凝土至设计高度。

全文数据：

权利要求：

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