申请/专利权人：浙江欧诗漫晶体纤维有限公司

申请日：2019-03-08

公开（公告）日：2024-04-05

公开（公告）号：CN109943896B

主分类号：D01D5/18

分类号：D01D5/18;D01D5/14;D01D10/02;D01D1/09

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.05#授权;2019.07.23#实质审查的生效;2019.06.28#公开

摘要：本发明涉及一种胶体成丝设备及方法。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括设置在甩丝座上的甩丝电机，甩丝电机的电机轴呈空心状且所述的电机轴内穿设有送料管体，所述的送料管体与输料管相连通，输料管设置在冷却装置中，所述的甩丝电机的电机轴下端连接有甩丝盘体，甩丝盘体上端固定设有与电机轴相连的热风吹风结构，甩丝电机和热风吹风结构之间设有与热风吹风结构相对应的热风产生装置。优点在于：通过冷却装置对高温胶体进行快速降温，通过热风系统对纤维进一步拉伸，同时使其快速干燥，不易相互粘连在一起，隔热片有效地避免胶体溶液凝固，不容易堵塞甩丝盘上的甩丝孔，使得制备后的丝状纤维品质较高。

主权项：1.一种胶体成丝设备，包括设置在甩丝座8上的甩丝电机81，所述的甩丝电机81的电机轴11呈空心状且所述的电机轴11内穿设有送料管体3，所述的送料管体3与输料管92相连通，其特征在于，所述的输料管92设置在冷却装置9中，所述的甩丝电机81的电机轴11下端连接有与送料管体3相对应且周向具有若干甩丝孔71的甩丝盘体7，所述的甩丝盘体7上端固定设有与电机轴11相连的热风吹风结构，且所述的甩丝电机81和热风吹风结构之间设有与热风吹风结构相对应的热风产生装置；所述的热风产生装置包括设置在甩丝电机81下端的甩丝座8，所述的甩丝座8下端设有热风座82，且所述的热风座82内具有加热组件83，且所述的加热组件83连接有热风导入结构84，所述的电机轴11连同送料管体3穿设于热风座82且延伸至热风座82下方，且所述的热风座82下端具有与热风吹风结构相对应的热风导出结构85；所述的加热组件83包括设置在热风座82周向外侧的热风腔831，所述的热风腔831内设有若干隔热块832，所述的隔热块832上绕设有若干电热丝833；所述的热风导入结构84包括设置在热风座82外侧的风机841，所述的风机841连接有风机驱动器842，且所述的风机841通过导风通道843和热风腔831相连通；所述的热风导出结构85包括设置在热风座82周向内侧且供电机轴11穿过的热风通道851，所述的热风通道851底部固定设有具有若干导风叶片852的导风座853，且所述的导风座853和热风吹风结构相对应设置，所述的导风座853和热风通道851同轴设置且在导风座853中心具有供电机轴11穿过的电机轴11通道；所述的冷却装置9包括具有冷却腔911的冷却塔体91，所述的冷却腔911盛放有冷却水，所述的冷却塔体91一端设有冷却水进口912，另一端设有冷却水出口913，所述的输料管92呈螺旋状结构且所述的输料管92自冷却腔911上端向下延伸，所述的输料管92一端为进料口921，另一端为与送料管体3相连通的出料口922，且输料管92的进料口921和出料口922分别延伸至冷却塔体91外侧，且所述的冷却塔体91内还设有位于冷却腔911内且与输料管92相对应的换热管93，所述的输料管92和换热管93均由导热材料制成，所述的换热管93设置在输料管92一侧且呈与输料管92同向的螺旋状结构，且所述的换热管93两端分别和设置在冷却塔体91外侧的换热器相连；所述的甩丝盘体7包括呈筒状的甩丝筒体73，所述的甩丝孔71分布设置在甩丝筒体73下端周向外侧，所述的甩丝筒体73下端通过底盖74封闭；所述的热风吹风结构包括同轴设置在甩丝筒体73上端且具有若干吹风叶片721的吹风叶轮座72，所述的吹风叶片721均匀分布设置在吹风叶轮座72周向外侧且各个吹风叶片721均位于甩丝孔71上方，所述的吹风叶轮座72通过叶轮安装结构与电机轴11相连，所述的叶轮安装结构包括设置在吹风叶轮座72的中心的电机轴安装座75，所述的电机轴11插接在电机轴安装座75内且通过可拆卸结构和电机轴安装座75相连。

全文数据：胶体成丝设备及方法技术领域本发明属于物料加工设备技术领域，具体涉及一种胶体成丝设备及方法。背景技术目前胶体成丝最常用的制备方法是溶胶法，该方法包括胶体制备、纤维化甩丝或喷吹和烧成三个主要过程。甩丝法是较常用的成纤方法，即采用离心甩丝法进行胶体成丝的制备；干燥之后进行热处理，最终可以得到丝状纤维。现有甩丝法制备丝状纤维时需要通过电机的高速转动来实现离心甩丝，即由电动机通过皮带带动空心主轴转动，将胶体溶液置于甩丝盘上部的容器中，容器底部与甩丝盘的空心主轴对正，胶体溶液从容器底部的小孔以极细流股或滴状流至高速旋转的甩丝盘内，借离心力将溶液甩出成纤。现有的甩丝装置存在着诸多不足，例如，占地面积较大，皮带等传动结构存在一定的损耗，甩丝效果差，由甩丝孔甩出的纤维容易断裂且刚甩出的纤维较粗且相互之间容易粘连在一起。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，例如，中国专利文献公开了一种用于胶体法制备多晶纤维的万转离心成纤装置[申请号：CN200820032549.9]：主要有万转电机和甩丝盘构成，其中万转电机的前端固定于甩丝座板上，电机轴心的前端伸出甩丝座板另一侧，并与甩丝盘相连一体化转动，电机轴心的尾端伸出电机的尾端外壳，电机轴心是中空的，上下直通，可纺性胶体通过插入电机轴心中空腔管的加胶管连续地加入到甩丝盘中，甩丝盘的周圈侧壁布有小孔，在万转高速旋转下可纺性胶体从小孔离心甩出形成纤维，在甩丝盘的上方加装热风环，向下吹出热风对纤维进行烘干。上述方案通过将加胶管直接穿设在电机的空心轴内，这样在一定程度上节约了空间，减少了传动结构的损耗，该方案依然存在着：甩丝效果差，由甩丝孔甩出的纤维容易断裂且刚甩出的纤维较粗且相互之间容易粘连在一起等问题。发明内容本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，甩丝效果好的胶体成丝设备。本发明的另一个目的是针对上述问题，提供一种易于实施的胶体成丝方法。为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本胶体成丝设备，包括设置在甩丝座上的甩丝电机，所述的甩丝电机的电机轴呈空心状且所述的电机轴内穿设有送料管体，所述的送料管体与输料管相连通，其特征在于，所述的输料管设置在冷却装置中，所述的甩丝电机的电机轴下端连接有与送料管体相对应且周向具有若干甩丝孔的甩丝盘体，所述的甩丝盘体上端固定设有与电机轴相连的热风吹风结构，且所述的甩丝电机和热风吹风结构之间设有与热风吹风结构相对应的热风产生装置。显然，先通过冷却装置对输料管内的原料胶体进行冷却，冷却后的原料胶体由输料管输送至送料管体内，通过甩丝电机带动甩丝盘体转动，当送料管体内的原料胶体滴落在甩丝盘体底部时在离心力的作用下由甩丝孔甩出形成丝状纤维，然后通过热风产生装置产生热风并引导至热风吹风结构处，由热风吹风结构对刚从甩丝孔内甩出的丝状纤维进行拉伸，同时对丝状纤维进行干燥。在上述的胶体成丝设备中，所述的热风产生装置包括设置在甩丝电机下端的甩丝座，所述的甩丝座下端设有热风座，且所述的热风座内具有加热组件，且所述的加热组件连接有热风导入结构，所述的电机轴连同送料管体穿设于热风座且延伸至热风座下方，且所述的热风座下端具有与热风吹风结构相对应的热风导出结构。其中，加热组件在热风座内并产生高温，通过热风导入结构将风导入热风座形成热风，并通过热风导出结构将热风引导至热风吹风结构，同时由于甩丝盘体上端设有热风吹风结构能将热风吹在刚从甩丝孔甩出的纤维上，利用热风把初步的丝进一步拉伸成更细的纤维丝，同时使其快速干燥，不易相互粘连在一起。在上述的胶体成丝设备中，所述的加热组件包括设置在热风座周向外侧的热风腔，所述的热风腔内设有若干隔热块，所述的隔热块上绕设有若干电热丝；所述的热风导入结构包括设置在热风座外侧的风机，所述的风机连接有风机驱动器，且所述的风机通过导风通道和热风腔相连通；所述的热风导出结构包括设置在热风座周向内侧且供电机轴穿过的热风通道，所述的热风通道底部固定设有具有若干导风叶片的导风座，且所述的导风座和热风吹风结构相对应设置，所述的导风座和热风通道同轴设置且在导风座中心具有供电机轴穿过的电机轴通道。在上述的胶体成丝设备中，所述的冷却装置包括具有冷却腔的冷却塔体，所述的冷却腔盛放有冷却水，所述的冷却塔体一端设有冷却水进口，另一端设有冷却水出口，所述的输料管呈螺旋状结构且所述的输料管自冷却腔上端向下延伸，所述的输料管一端为进料口，另一端为与送料管相连通的出料口，且输料管的进料口和出料口分别延伸至冷却塔体外侧，且所述的冷却塔体内还设有位于冷却腔内且与输料管相对应的换热管，所述的输料管和换热管均由导热材料制成，所述的换热管设置在输料管一侧且呈与输料管同向的螺旋状结构，且所述的换热管两端分别和设置在冷却塔体外侧的换热器相连。在上述的胶体成丝设备中，所述的输料管的进料口和出料口均设置在冷却塔体上方，且所述的进料口设置在呈竖直状设置的进料管的上端，且所述的进料管下端和输料管下端相连，且所述的输料管上端为出料口；所述的换热管的进口和出口均设置在冷却塔体上方，且所述的换热管的进口或出口设置在呈竖直状设置的竖直管的上端，且所述的竖直管下端和换热管下端相连，且所述的换热管上端为换热管的出口或进口。所述的竖直管和进料管均由导热材料制成，所述的竖直管和进料管相互平行设置且竖直管设置在输料管一侧；所述的输料管和换热管自上向下依次等间距或不等间距设置，所述的输料管和换热管分别延伸至冷却塔体周向内侧；所述的冷却水进口设置在冷却塔体上端，且所述的冷却水出口设置在冷却塔体下端，且所述的冷却水出口通过泵体组件和冷却水进口相连。在上述的胶体成丝设备中，所述的送料管体一端分别由电机轴上端穿入，且送料管体另一端延伸至电机轴下端，所述的电机轴周向内侧和送料管体周向外侧不接触且电机轴相对于送料管体周向转动设置，且所述的送料管体通过定位结构设置在电机壳体上；所述的定位结构包括呈弯曲状且跨设在电机壳体上的定位架体，且所述的定位架体下端两侧分别通过安装组件和电机壳体相连，所述的定位架体上端中部具有供送料管体穿过的定位座，且所述的定位座和送料管体之间通过定位组件相连。所述的电机轴下端穿设于电机壳体下端的轴孔内，所述的电机壳体上端具有与电机轴上端相对应的贯穿孔，所述的电机轴上端周向外侧和贯穿孔周向内侧之间转动相连，且所述的电机轴上端超出贯穿孔外侧或所述的电机轴上端和贯穿孔外侧齐平。通过将送料管体穿设在电机轴内，这样节约了空间，同时通过定位组件将送料管体定位在定位架体上，送料管体固定牢固，不会产生晃动，电机轴和送料管体不接触，当电机轴周向转动时候不会对电机轴转动造成影响。在上述的胶体成丝设备中，所述的安装组件包括分别设置在定位架体下端一侧的安装部，且所述的安装部上设有安装孔，所述的电机壳体上具有和安装孔相对应的配合孔，且所述的安装孔通过紧固件和配合孔相连；所述的定位组件包括设置在定位座上的定位孔，且所述的定位孔通过螺纹连接有定位柱，且所述的定位柱内端抵靠在送料管体外壁上。在上述的胶体成丝设备中，所述的甩丝盘体包括呈筒状的甩丝筒体，所述的甩丝孔分布设置在甩丝筒体下端周向外侧，所述的甩丝筒体下端通过底盖封闭。在上述的胶体成丝设备中，所述的热风吹风结构包括同轴设置在甩丝筒体上端且具有若干吹风叶片的吹风叶轮座，所述的吹风叶片均匀分布设置在吹风叶轮座周向外侧且各个吹风叶片均位于甩丝孔上方，所述的吹风叶轮座通过叶轮安装结构与电机轴相连，所述的叶轮安装结构包括设置在吹风叶轮座的中心的电机轴安装座，所述的电机轴插接在电机轴安装座内且通过可拆卸结构和电机轴安装座相连。上述的胶体成丝设备的胶体成丝方法如下所述：本胶体成丝方法，包括以下步骤：A、胶体冷却：通过冷却装置对输料管内的原料胶体进行冷却，冷却后的原料胶体由输料管输送至送料管体内；B、甩丝：通过甩丝电机带动甩丝盘体转动，当送料管体内的原料胶体滴落在甩丝盘体底部时在离心力的作用下由甩丝孔甩出形成丝状纤维；C、热风拉伸及干燥：通过热风产生装置产生热风并引导至热风吹风结构处，由热风吹风结构对刚从甩丝孔内甩出的丝状纤维进行拉伸，同时对丝状纤维进行干燥。与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、通过输料管体在冷却塔的冷却水进行换热从而降低输送管体内的高温胶体的温度，同时换热管和输料管均呈螺旋状增加了换热面积，换热管和外部换热器相连，进一步降低冷却水和输料管的温度，使得能对胶体进行快速降温。2、通过热风系统对刚从甩丝孔甩出的纤维进一步拉伸，同时使其快速干燥，不易相互粘连在一起，使得制备后的丝状纤维品质较高。3、通过将送料管体穿设在电机主轴内，这样节约了空间，结构紧凑，送料管体固定设置在定位架体上，这样使得送料管体固定牢固，不会产生晃动，电机转动时甩丝效果好。附图说明图1是本发明的实施例一的结构剖视图；图2是本发明的实施例一的局部结构示意图；图3是本发明的实施例一中热风座的结构示意图；图4是本发明的实施例一中甩丝盘体的结构示意图；图5是本发明的实施例二中冷却装置的结构示意图；图中，电机壳体1、电机轴11、贯穿孔111、定子组件12、转子组件13、第一轴承14、轴孔15、第二轴承16、定位架体2、定位座21、送料管体3、送料通道31、定位组件4、定位孔41、定位柱42、安装组件5、安装部51、安装孔52、紧固件53、转动轴承6、甩丝盘体7、甩丝孔71、吹风叶轮座72、吹风叶片721、甩丝筒体73、底盖74、电机轴安装座75、甩丝座8、甩丝电机81、热风座82、加热组件83、热风腔831、隔热块832、电热丝833、热风导入结构84、风机841、风机驱动器842、导风通道843、热风导出结构85、热风通道851、导风叶片852、导风座853、冷却装置9、冷却腔911、冷却塔体91、冷却水进口912、冷却水出口913、泵体组件914、输料管92、进料口921、出料口922、换热管93、进料管923、竖直管933。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。实施例一如图1-4所示，本胶体成丝设备，包括设置在甩丝座8上的甩丝电机81，甩丝电机81的电机轴11呈空心状且电机轴11内穿设有具有送料通道31的送料管体3，送料管体3与输料管92相连通，输料管92设置在冷却装置9中，甩丝电机81的电机轴11下端连接有与送料管体3相对应且周向具有若干甩丝孔71的甩丝盘体7，甩丝盘体7上端固定设有与电机轴11相连的热风吹风结构，且甩丝电机81和热风吹风结构之间设有与热风吹风结构相对应的热风产生装置。显然，先通过冷却装置9对输料管92内的原料胶体进行冷却，冷却后的原料胶体由输料管92输送至送料管体3内，通过甩丝电机81带动甩丝盘体7转动，当送料管体3内的原料胶体滴落在甩丝盘体7底部时在离心力的作用下由甩丝孔71甩出形成丝状纤维，然后通过热风产生装置产生热风并引导至热风吹风结构处，由热风吹风结构对刚从甩丝孔71内甩出的丝状纤维进行拉伸，同时对丝状纤维进行干燥。进一步地，这里的热风产生装置包括设置在甩丝电机81下端的甩丝座8，甩丝座8下端设有热风座82，且热风座82内具有加热组件83，且加热组件83连接有热风导入结构84，电机轴11连同送料管体3穿设于热风座82且延伸至热风座82下方，且热风座82下端具有与热风吹风结构相对应的热风导出结构85，其中，加热组件83在热风座82内并产生高温，通过热风导入结构84将风导入热风座82形成热风，并通过热风导出结构85将热风引导至热风吹风结构，同时由于甩丝盘体7上端设有热风吹风结构能将热风吹在刚从甩丝孔71甩出的纤维上，利用热风把初步的丝进一步拉伸成更细的纤维丝，同时使其快速干燥，不易相互粘连在一起。具体来讲，这里的加热组件83包括设置在热风座82周向外侧的热风腔831，热风腔831内设有若干隔热块832，隔热块832上绕设有若干电热丝833；热风导入结构84包括设置在热风座82外侧的风机841，风机841连接有风机驱动器842，且风机841通过导风通道843和热风腔831相连通；热风导出结构85包括设置在热风座82周向内侧且供电机轴11穿过的热风通道851，热风通道851底部固定设有具有若干导风叶片852的导风座853，且导风座853和热风吹风结构相对应设置，导风座853和热风通道851同轴设置且在导风座853中心具有供电机轴11穿过的电机轴11通道。进一步地，这里的电机轴11下端穿设于电机壳体1下端的轴孔15内，电机壳体1上端具有与电机轴11上端相对应的贯穿孔111，电机轴11上端周向外侧和贯穿孔111周向内侧之间转动相连，且电机轴11上端超出贯穿孔111外侧或电机轴11上端和贯穿孔111外侧齐平。优选地，这里的电机轴11周向固定有转子组件13，电机壳体1周向内侧具有和转子组件13相对应的定子组件12，为了提高电机轴11转动时的稳定性，这里的电机轴11一端周向外侧和贯穿孔111周向内侧之间设有第一轴承14，轴孔15内设有位于电机轴11周向外侧的第二轴承16，电机轴11周向内侧和送料管体3周向外侧之间设有转动轴承6，通过转动轴承6将送料管体3和电机轴11隔开，这样电机轴11转动稳定性更高，送料管体3不会对电机轴11转动造成影响。优选地，这里的送料管体3一端分别由电机轴11上端穿入，且送料管体3另一端延伸至电机轴11下端，电机轴11周向内侧和送料管体3周向外侧不接触且电机轴11相对于送料管体3周向转动设置，且送料管体3通过定位结构设置在电机壳体1上。更进一步地，这里的定位结构包括呈弯曲状且跨设在电机壳体1上的定位架体2，且定位架体2下端两侧分别通过安装组件5和电机壳体1相连，定位架体2上端中部具有供送料管体3穿过的定位座21，且定位座21和送料管体3之间通过定位组件4相连，通过将送料管体3穿设在电机轴11内，这样节约了空间，同时通过定位组件4将送料管体3定位在定位架体2上，送料管体3固定牢固，不会产生晃动，电机轴11和送料管体3不接触，当电机轴11周向转动时候不会对电机轴11转动造成影响。其中，安装组件5包括分别设置在定位架体2下端一侧的安装部51，且安装部51上设有安装孔52，电机壳体1上具有和安装孔52相对应的配合孔，且安装孔52通过紧固件53和配合孔相连；定位组件4包括设置在定位座21上的定位孔41，且定位孔41通过螺纹连接有定位柱42，且定位柱42内端抵靠在送料管体3外壁上。本实施例中的甩丝盘体7包括呈筒状的甩丝筒体73，甩丝孔71分布设置在甩丝筒体73下端周向外侧，甩丝筒体73下端通过底盖74封闭。优选地，这里的热风吹风结构包括同轴设置在甩丝筒体73上端且具有若干吹风叶片721的吹风叶轮座72，吹风叶片721均匀分布设置在吹风叶轮座72周向外侧且各个吹风叶片721均位于甩丝孔71上方，吹风叶轮座72通过叶轮安装结构与电机轴11相连，叶轮安装结构包括设置在吹风叶片721座的中心的电机轴安装座75，电机轴11插接在电机轴安装座75内且通过可拆卸结构和电机轴安装座75相连。更进一步地，如图1所示，这里的冷却装置9包括具有冷却腔911的冷却塔体91，冷却腔911盛放有冷却水，冷却塔体91一端设有冷却水进口912，另一端设有冷却水出口913，优选地，这里的冷却水进口912设置在冷却塔体91上端，且冷却水出口913设置在冷却塔体91下端，且冷却水出口913通过泵体组件914和冷却水进口912相连。本实施例中的输料管92呈螺旋状结构且输料管92自冷却腔911上端向下延伸，输料管92一端为进料口921，另一端为与送料管3相连通的出料口922，且输料管92的进料口921和出料口922分别延伸至冷却塔体91外侧，且冷却塔体91内还设有位于冷却腔911内且与输料管92相对应的换热管93，输料管92和换热管93均由导热材料制成，换热管93设置在输料管92一侧且呈与输料管92同向的螺旋状结构，且换热管93两端分别和设置在冷却塔体91外侧的换热器相连。通过将输料管92和冷却塔体91内的冷却水进行换热从而降低输料管92内的高温胶体的温度，同时，换热管93和输料管92均呈螺旋状增加了换热面积，同时换热管93和外部换热器，例如空调外机等设备相连，进一步降低冷却水和输料管92的温度。优选地，这里的输料管92的进料口921和出料口922均设置在冷却塔体91上方，且进料口921设置在呈竖直状设置的进料管923的上端，且进料管923下端和输料管92下端相连，且输料管92上端为出料口922；换热管93的进口931和出口932均设置在冷却塔体91上方，且换热管93的进口931设置在呈竖直状设置的竖直管933的上端，且竖直管933下端和换热管93下端相连，且换热管93上端为换热管93的出口932。为了提高换热效果，这里的竖直管933和进料管923均由导热材料制成，竖直管933和进料管923相互平行设置且竖直管933设置在输料管92一侧。其中，输料管92和换热管93自上向下依次等间距或不等间距设置，输料管92和换热管93分别延伸至冷却塔体91周向内侧。本实施例中的胶体成丝设备的胶体成丝方法，包括以下步骤：A、胶体冷却：通过冷却装置对输料管92内的原料胶体进行冷却，冷却后的原料胶体由输料管92输送至送料管体3内；具体来讲，就是通过将输料管92和冷却塔体91内的冷却水进行换热从而降低输料管92内的高温胶体的温度，同时，换热管93和输料管92均呈螺旋状增加了换热面积，同时换热管93和外部换热器，例如空调外机等设备相连，进一步降低冷却水和输料管92的温度。B、甩丝：通过甩丝电机81带动甩丝盘体7转动，当送料管体3内的原料胶体滴落在甩丝盘体7底部时在离心力的作用下由甩丝孔71甩出形成丝状纤维；C、热风拉伸及干燥：通过热风产生装置产生热风并引导至热风吹风结构处，由热风吹风结构对刚从甩丝孔71内甩出的丝状纤维进行拉伸，同时对丝状纤维进行干燥，具体来讲，加热组件83在热风座82内并产生高温，通过热风导入结构84将风导入热风座82形成热风，并通过热风导出结构85将热风引导至热风吹风结构，同时由于甩丝盘体7上端设有热风吹风结构能将热风吹在刚从甩丝孔71甩出的纤维上，利用热风把初步的丝进一步拉伸成更细的纤维丝，同时使其快速干燥，不易相互粘连在一起。实施例二如图5所示，本实施例的结构、原理及其具体步骤和实施例一类似，不同的地方在于,本换热管3的出口32设置在呈竖直状设置的竖直管33的上端，且竖直管33下端和换热管3下端相连，且换热管3上端为换热管3的进口31，也就是说，这里的换热管3内的换热冷剂和输料管2内的胶体的流动方向相反。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了电机壳体1、电机轴11、贯穿孔111、定子组件12、转子组件13、第一轴承14、轴孔15、第二轴承16、定位架体2、定位座21、送料管体3、送料通道31、定位组件4、定位孔41、定位柱42、安装组件5、安装部51、安装孔52、紧固件53、转动轴承6、甩丝盘体7、甩丝孔71、吹风叶轮座72、吹风叶片721、甩丝筒体73、底盖74、隔热片75、电机轴安装座75、甩丝座8、甩丝电机81、热风座82、加热组件83、热风腔831、隔热块832、电热丝833、热风导入结构84、风机841、风机驱动器842、导风通道843、热风导出结构85、热风通道851、导风叶片852、导风座853、冷却装置9、冷却腔911、冷却塔体91、冷却水进口912、冷却水出口913、泵体组件914、输料管92、进料口921、出料口922、换热管93、进料管923、竖直管933等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

权利要求：1.一种胶体成丝设备，包括设置在甩丝座8上的甩丝电机81，所述的甩丝电机81的电机轴11呈空心状且所述的电机轴11内穿设有送料管体3，所述的送料管体3与输料管92相连通，其特征在于，所述的输料管92设置在冷却装置9中，所述的甩丝电机81的电机轴11下端连接有与送料管体3相对应且周向具有若干甩丝孔71的甩丝盘体7，所述的甩丝盘体7上端固定设有与电机轴11相连的热风吹风结构，且所述的甩丝电机81和热风吹风结构之间设有与热风吹风结构相对应的热风产生装置。2.根据权利要求1所述的胶体成丝设备，其特征在于，所述的热风产生装置包括设置在甩丝电机81下端的甩丝座8，所述的甩丝座8下端设有热风座82，且所述的热风座82内具有加热组件83，且所述的加热组件83连接有热风导入结构84，所述的电机轴11连同送料管体3穿设于热风座82且延伸至热风座82下方，且所述的热风座82下端具有与热风吹风结构相对应的热风导出结构85。3.根据权利要求2所述的胶体成丝设备，其特征在于，所述的加热组件83包括设置在热风座82周向外侧的热风腔831，所述的热风腔831内设有若干隔热块832，所述的隔热块832上绕设有若干电热丝833；所述的热风导入结构84包括设置在热风座82外侧的风机841，所述的风机841连接有风机驱动器842，且所述的风机841通过导风通道843和热风腔831相连通；所述的热风导出结构85包括设置在热风座82周向内侧且供电机轴11穿过的热风通道851，所述的热风通道851底部固定设有具有若干导风叶片852的导风座853，且所述的导风座853和热风吹风结构相对应设置，所述的导风座853和热风通道851同轴设置且在导风座853中心具有供电机轴11穿过的电机轴11通道。4.根据权利要求1或2或3所述的胶体成丝设备，其特征在于，所述的冷却装置9包括具有冷却腔911的冷却塔体91，所述的冷却腔911盛放有冷却水，所述的冷却塔体91一端设有冷却水进口912，另一端设有冷却水出口913，所述的输料管92呈螺旋状结构且所述的输料管92自冷却腔911上端向下延伸，所述的输料管92一端为进料口921，另一端为与送料管3相连通的出料口922，且输料管92的进料口921和出料口922分别延伸至冷却塔体91外侧，且所述的冷却塔体91内还设有位于冷却腔911内且与输料管92相对应的换热管93，所述的输料管92和换热管93均由导热材料制成，所述的换热管93设置在输料管92一侧且呈与输料管92同向的螺旋状结构，且所述的换热管93两端分别和设置在冷却塔体91外侧的换热器相连。5.根据权利要求4所述的胶体成丝设备，其特征在于，所述的输料管92的进料口921和出料口922均设置在冷却塔体91上方，且所述的进料口921设置在呈竖直状设置的进料管923的上端，且所述的进料管923下端和输料管92下端相连，且所述的输料管92上端为出料口922；所述的换热管93的进口931和出口932均设置在冷却塔体91上方，且所述的换热管93的进口931或出口932设置在呈竖直状设置的竖直管933的上端，且所述的竖直管933下端和换热管93下端相连，且所述的换热管93上端为换热管93的出口932或进口931。6.根据权利要求1所述的胶体成丝设备，其特征在于，所述的送料管体3一端分别由电机轴11上端穿入，且送料管体3另一端延伸至电机轴11下端，所述的电机轴11周向内侧和送料管体3周向外侧不接触且电机轴11相对于送料管体3周向转动设置，且所述的送料管体3通过定位结构设置在电机壳体1上；所述的定位结构包括呈弯曲状且跨设在电机壳体1上的定位架体2，且所述的定位架体2下端两侧分别通过安装组件5和电机壳体1相连，所述的定位架体2上端中部具有供送料管体3穿过的定位座21，且所述的定位座21和送料管体3之间通过定位组件4相连。7.根据权利要求6所述的胶体成丝设备，其特征在于，所述的安装组件5包括分别设置在定位架体2下端一侧的安装部51，且所述的安装部51上设有安装孔52，所述的电机壳体1上具有和安装孔52相对应的配合孔，且所述的安装孔52通过紧固件53和配合孔相连；所述的定位组件4包括设置在定位座21上的定位孔41，且所述的定位孔41通过螺纹连接有定位柱42，且所述的定位柱42内端抵靠在送料管体3外壁上。8.根据权利要求1所述的胶体成丝设备，其特征在于，所述的甩丝盘体7包括呈筒状的甩丝筒体73，所述的甩丝孔71分布设置在甩丝筒体73下端周向外侧，所述的甩丝筒体73下端通过底盖74封闭。9.根据权利要求8所述的胶体成丝设备，其特征在于，所述的热风吹风结构包括同轴设置在甩丝筒体73上端且具有若干吹风叶片721的吹风叶轮座72，所述的吹风叶片721均匀分布设置在吹风叶轮座72周向外侧且各个吹风叶片721均位于甩丝孔71上方，所述的吹风叶轮座72通过叶轮安装结构与电机轴11相连，所述的叶轮安装结构包括设置在吹风叶轮座72的中心的电机轴安装座75，所述的电机轴11插接在电机轴安装座75内且通过可拆卸结构和电机轴安装座75相连。10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的胶体成丝设备的胶体成丝方法，其特征在于，本生产方法包括以下步骤：A、胶体冷却：通过冷却装置对输料管92内的原料胶体进行冷却，冷却后的原料胶体由输料管92输送至送料管体3内；B、甩丝：通过甩丝电机81带动甩丝盘体7转动，当送料管体3内的原料胶体滴落在甩丝盘体7底部时在离心力的作用下由甩丝孔71甩出形成丝状纤维；C、热风拉伸及干燥：通过热风产生装置产生热风并引导至热风吹风结构处，由热风吹风结构对刚从甩丝孔71内甩出的丝状纤维进行拉伸，同时对丝状纤维进行干燥。

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