申请/专利权人：深圳市安铂柔印科技有限公司

申请日：2019-05-06

公开（公告）日：2021-05-07

公开（公告）号：CN110109326B

主分类号：G03F7/20(20060101)

分类号：G03F7/20(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.05.07#授权;2019.09.03#实质审查的生效;2019.08.09#公开

摘要：本发明提供了一种制版方法，包括：提供第一基片、第二基片、树脂、制版装置，以及第一粘接条、第二粘接条和第三粘接条；第一粘接条、第二粘接条以及第三粘接条均不透光；使第一粘接条、第二粘接条、第一基片及第二基片围合形成第一容腔，将树脂注入第一容腔内；制版装置曝光第一容腔内的全部树脂，以形成第一版分部；拆除第二粘接条；使第三粘接条、第一基片及第二基片围合形成第二容腔，第二容腔连通于第一容腔，将树脂注入第二容腔内；制版装置曝光第二容腔内的全部树脂，以形成第二版分部；第一版分部与第二版分部交联形成印刷版。可以高效成型幅面大于制版装置的曝光幅面的印刷版，且无接缝，成本低。

主权项：1.制版方法，其特征在于，包括如下步骤：提供第一基片、第二基片、树脂、制版装置，以及第一粘接条、第二粘接条和第三粘接条；所述第一粘接条、第二粘接条以及第三粘接条均不透光；将所述第二粘接条的相对两端分别连接于所述第一粘接条的相对两端，使所述第一粘接条、所述第二粘接条、所述第一基片及所述第二基片围合形成第一容腔，将所述树脂注入所述第一容腔内；所述制版装置曝光所述第一容腔内的全部所述树脂，以形成第一版分部；拆除所述第二粘接条；将所述第三粘接条的相对两端分别连接于所述第一粘接条的相对两端，使所述第三粘接条、所述第一基片及所述第二基片围合形成第二容腔，且所述第二容腔连通于所述第一容腔，将所述树脂注入所述第二容腔内；所述制版装置曝光所述第二容腔内的全部所述树脂，以形成第二版分部；所述第一版分部与所述第二版分部交联形成印刷版。

全文数据：制版方法技术领域本发明属于印刷版制版技术领域，更具体地说，是涉及一种制版方法。背景技术目前，印刷版制版工艺的基本思路是在两片平整的玻璃中间放置两基片，其中一基片完全透光，另一基片局部透光，该局部透光的基片一般选用菲林，其透光区域可根据需要呈现不同的图文，将菲林贴合在正对下光源的下玻璃上，使基片贴合在正对上光源的上玻璃，在菲林和基片中间填充液体感光树脂，树脂流平后通过上玻璃面曝光产生版底，通过下玻璃面曝光产生与菲林的图文信息相对应的浮雕，整个曝光过程菲林、树脂、上下玻璃以及曝光的光源都处于静止状态，这种方式被称作固定式曝光。其弊端在于，如果遇到超过制版设备的曝光幅面的版材加工，则需要将超长的部分一分为二，再在中间填充树脂固化或直接使用胶水粘贴，不仅费时，还会产生接缝，且接口容易碎裂。发明内容本发明的目的在于提供一种制版方法，以解决基于现有的制版方法制作超过制版设备的曝光幅面的印刷版，存在费时、有接缝且接口容易断裂的技术问题。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种制版方法，包括如下步骤：提供第一基片、第二基片、树脂、制版装置，以及第一粘接条、第二粘接条和第三粘接条；所述第一粘接条、第二粘接条以及第三粘接条均不透光；将所述第二粘接条的相对两端分别连接于所述第一粘接条的相对两端，使所述第一粘接条、所述第二粘接条、所述第一基片及所述第二基片围合形成第一容腔，将所述树脂注入所述第一容腔内；所述制版装置曝光所述第一容腔内的全部所述树脂，以形成第一版分部；拆除所述第二粘接条；将所述第三粘接条的相对两端分别连接于所述第一粘接条的相对两端，使所述第三粘接条、所述第一基片及所述第二基片围合形成第二容腔，且所述第二容腔连通于所述第一容腔，将所述树脂注入所述第二容腔内；所述制版装置曝光所述第二容腔内的全部所述树脂，以形成第二版分部；所述第一版分部与所述第二版分部交联形成印刷版。进一步地，将所述第三粘接条的相对两端分别连接于所述第一粘接条的相对两端，使所述第一粘接条、所述第二粘接条、所述第一基片及所述第二基片围合形成第一容腔，将所述树脂注入所述第一容腔的步骤，具体包括如下步骤：将所述第一粘接条与所述第二粘接条一并设置于所述第二基片，使所述第一粘接条的相对两端分别与所述第二粘接条的相对两端连接，并使所述第二基片、所述第一粘接条及所述第二粘接条围合形成开口朝上的第一容置槽；将所述树脂注入所述第一容置槽内；使所述第一基片盖封所述第一容置槽，并与所述第二基片、第一粘接条及第二粘接条围合形成所述第一容腔。进一步地，将所述第一粘接条与所述第二粘接条一并设置于所述第二基片，使所述第一粘接条的相对两端分别与所述第二粘接条的相对两端连接，并使所述第二基片、所述第一粘接条及所述第二粘接条围合形成开口朝上的第一容置槽的步骤具体包括如下步骤：提供第一遮光胶带；将第一遮光胶带贴附于所述第二基片；将所述第一粘接及所述第二粘接条贴附于所述第一遮光胶带，使所述第一粘接条的相对两端与所述第二粘接条的相对两端连接，并使所述第一粘接条及所述第二粘接条在所述第二基片上的正投影，完全位于所述第一遮光胶带在所述第二基片上的正投影内。进一步地，将所述第三粘接条的相对两端分别连接于所述第一粘接条的相对两端，使所述第三粘接条、所述第一基片及所述第二基片围合形成第二容腔，且所述第二容腔连通于所述第一容腔，将所述树脂注入所述第二容腔内的步骤，具体包括如下步骤：将所述第三粘接条设置于所述第二基片，并将所述第三粘接条的相对两端分别与所述第一粘接条的相对两端连接，使所述第二基片及所述第三粘接条围合形成开口朝上的第二容置槽，所述第二容置槽与所述第一容置槽相连通；将所述树脂注入所述第二容置槽内；使所述第一基片盖封所述第二容置槽，并与所述第二基片及所述第三粘接条围合形成所述第二容腔。进一步地，将所述第三粘接条设置于所述第二基片，并将所述第三粘接条的相对两端分别与所述第一粘接条的相对两端连接，使所述第二基片及所述第三粘接条围合形成开口朝上的第二容置槽，所述第二容置槽与所述第一容置槽相连通的步骤具体包括：提供第二遮光胶带；将所述第二遮光胶带贴附于所述第二基片；将所述第三粘接条贴附于所述第二遮光胶带，使所述第三粘接条的相对两端分别与所述第一粘接条的相对两端连接，并使所述第三粘接条在所述第二基片上的正投影，完全位于所述第二遮光胶带在所述第二基片上的正投影内。进一步地，将所述第三粘接条的相对两端分别连接于所述第一粘接条的相对两端，使所述第三粘接条、所述第一基片及所述第二基片围合形成第二容腔，且所述第二容腔连通于所述第一容腔，将所述树脂注入所述第二容腔内的步骤，与所述制版装置曝光所述第二容腔内的全部所述树脂，以形成第二版分部的步骤之间，还包括：遮盖所述第一容腔，以避免所述第一容腔内的所述树脂被再次曝光。进一步地，所述第一版分部与所述第二版分部交联形成印刷版的步骤之后，还包括：将所述第二基片与所述印刷版分离。进一步地，将所述第二基片与所述印刷版分离的步骤之后，还包括：挤压所述印刷版，并抽吸未固化的树脂。进一步地，挤压所述印刷版，并抽吸未固化的树脂的步骤之后，还包括：冲洗并烘干所述印刷版。进一步地，所述第一基片完全透光，所述第二基片部分透光，所述第一基片能够覆盖所述第二基片的全部透光区域。实施本发明实施例，将具有如下有益效果：采用了上述制版方法之后，即使印刷版的幅面大于制版装置的曝光区域的幅面，也可以通过上述方法相继成型印刷版的各个部分，且各个部分会通过交联的方式连接在一起，不仅不会留下任何接缝，而且效率高，更不会存在各部分连接处容易出现的碎裂问题，最终的产品就是一块整版；用户无需再因为需制作幅面大于制版装置的曝光幅面的印刷版，而购进更大尺寸的制版装置，从而大幅度降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一实施例中制版方法的流程示意框图；图2为图1中步骤S200具体的流程示意框图；图3为图1中步骤S500具体的流程示意框图；图4为图2中步骤S210具体的流程示意框图；图5为图3中步骤S510具体的流程示意框图。具体实施方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图5，现对本发明提供的制版方法进行说明。制版方法，该制版方法用于基于制版装置制作印刷版，该制版装置包括上光源和下光源，该上光源的曝光面积与下光源的曝光面积相等，在二者之间可设置树脂，树脂在上光源和下光源的光照作用下会由液态转变为固态，形成印刷版。本发明提供的制版方法具体包括如下步骤：S100：提供上述制版装置，以及第一基片、第二基片、树脂、第一粘接条、第二粘接条及第三粘接条，其中，该第一粘接条、第二粘接条及第三粘接条均为不透光件，在本实施例中，该第一粘接条、第二粘接条及第三粘接条均优选为黑色海绵胶；第一基片完全透光，也即该第一基片可以为任一类型的透明片状件；第二基片部分透光，也即该第二基片包括透光区域和不透光区域，可以理解地，由于透光区域与不透光区域的视觉对比，可以通过透光区域呈现图文信息，在本实施例中，该第二基片优选为菲林，用户想要呈现的图文信息均可以通过电子技术依托于菲林的透光区域呈现出来。S200：将第二粘接条的相对两端分别连接于第一粘接条的相对两端，使第一粘接条、第二粘接条、第一基片及第二基片围合形成第一容腔，将树脂注入第一容腔内。在一实施例中，上述步骤S200具体包括：S210：首先将第二基片放置于制版装置的下光源的曝光面上，然后将第一粘接条与第二粘接条一并贴附于第二基片，使第二粘接条的相对两端分别连接于第一粘接条的相对两端，并使第二基片、第一粘接条与第二粘接条围合形成开口朝上的第一容置槽。需要说明的是，该第一粘接条与第二粘接条均有一定的厚度，二者在第二基片上相互连接围合形成一闭合的矩形环，自然地，该第一粘接条、第二粘接条及第二基片围合形成一开口朝上的矩形槽，也即上述第一容置槽。优选地，该第一粘接条与第二粘接条的厚度相等，均为2mm至7mm。S220：将树脂注入第一容置槽内。可以通过人工倾倒或是倒胶机定时定量倾倒，应确保树脂充满该第一容置槽，也应当避免倾倒速度过快，避免产生气泡，影响制版效果。S230：使第一基片盖封第一容置槽，该第一基片与第二基片、第一粘接条及第二粘接条围合形成第一容腔；如此，树脂进一步在第一溶液腔内流动均匀，制版装置的上光源可透过第一基片对第一溶液内的树脂曝光，并且也不会与树脂有任何粘黏。S300：制版装置曝光第一容腔内的全部树脂，以形成第一版分部；具体地，用户可拖动第二基片，连同树脂、第一基片、第一粘接条及第二粘接条一同相对于制版装置运动，使第一容纳腔内的树脂完全位于制版装置的曝光区域之内，如此，制版装置的下光源发出的光线可透过第二基片的透光区域照射到树脂，使树脂的正对于第二基片的透光区域的一部分被固化形成一部分浮雕，同时，制版装置的上光源发出的光线可透过第一基片照射到树脂，使树脂的靠近第一基片的一部分被固化形成与上述一部分浮雕对应的一部分版底，在本实施例中，上述一部分浮雕和一部分版底交联形成第一版分部，该第一版分部是整体印刷版的其中一部分。S400：拆除第二粘接条；在第一版分部固化完成之后，且在拆除该第二粘接条之前，需要将第一基片部分揭起，此处仅仅将第一基片的正对于第二粘接条的部分揭起，从而方便工人将第二粘接条揭起；并且在分离第二粘接条时，应保证第二粘接条与已经固化形成的第一版分部不粘黏，也不影响第一粘接条于第二基片上的位置。S500：将第三粘接条的相对两端分别连接于第一粘接条的相对两端，使第三粘接条、第一基片及第二基片围合形成第二容腔，且第二容腔连通于第一容腔，将树脂注入第二容腔内。在一实施例中，上述步骤S500具体包括：S510：将第三粘接条设置于第二基片，并将第三粘接条的相对两端分别与第一粘接条的相对两端连接，使第二基片及第三粘接条围合形成开口朝上的第二容置槽，第二容置槽与第一容置槽相连通。具体地，该第三粘接条与第一粘接条相同的厚度，二者在第二基片上相互连接围合形成一闭合的矩形环，自然地，该第一粘接条、第三粘接条及第二基片围合形成一开口朝上的矩形槽，此处称作第三容置槽；第三粘接条与第二基片围合形成的一侧和上方开口的槽为第二容置槽。该第三容置槽包括了上述第一容置槽及第二容置槽，也即第三容置槽内本身已经设有之前已经固化的第一版分部，第二容置槽是第三容置槽的除去第一容置槽所在的部分，可以理解地，该第二容置槽与第一容置槽直接连通。优选地，该第一粘接条与第二粘接条的厚度相等，均为2mm至7mm。S520：将树脂注入第二容置槽内。可以通过人工倾倒或是倒胶机定时定量倾倒，应确保树脂充满该第二容置槽，也应当避免倾倒速度过快，避免产生气泡，影响制版效果。S530：使第一基片盖封第二容置槽，并与第二基片及第三粘接条围合形成第二容腔，第二容腔与上述第一容腔连通。如此，树脂进一步在第二容腔内流动均匀，制版装置的上光源可透过第一基片对第一溶液内的树脂曝光，并且也不会与树脂有任何粘黏。S700：制版装置曝光第二容腔内的全部树脂，以形成第二版分部；具体地，用户可拖动第二基片，连同树脂、第一基片、第一粘接条及第三粘接条一同相对于制版装置运动，使第二容纳腔内的树脂完全位于制版装置的曝光区域之内，如此，制版装置的下光源发出的光线可透过第二基片的透光区域照射到树脂，使树脂的正对于第二基片的透光区域的一部分被固化形成一部分浮雕，同时，制版装置的上光源发出的光线可透过第一基片照射到树脂，使树脂的靠近第一基片的一部分被固化形成与上述一部分浮雕对应的一部分版底，在本实施例中，上述一部分浮雕和一部分版底为第二版分部，是整体印刷版的其中一部分。S800：第一版分部与第二版分部交联形成印刷版。可以理解地，上述第一容腔与第二容腔连通，故首先在第一容腔内成型的第一版分部，自然会与之后再第二容腔内成型的第二版分部交联于一体，形成整版一块。如果印刷版还包括除第一版分部和第二版分部之外的第三版分部，则重复上述步骤S400至S800，如果还包括第一版分部、第二版分部、第三版分部之外的第四版分部，则再重复一次上述S400至S800，以此类推，直到完全成型出所需的印刷版为准。如此，即使印刷版的幅面大于制版装置的曝光区域的幅面，也可以通过上述方法相继成型印刷版的各个部分，且各个部分会通过交联的方式连接在一起，不仅不会留下任何接缝，而且效率高，更不会存在各部分连接处容易出现的碎裂问题，最终的产品就是一块整版；用户无需再因为需制作幅面大于制版装置的曝光幅面的印刷版，而购进更大尺寸的制版装置，从而大幅度降低了生产成本。进一步地，在一实施例中，在上述步骤S210步骤具体包括如下步骤：S211：提供第一遮光胶带；S212：将第一遮光胶带贴附于第二基片；S213：将第一粘接及第二粘接条贴附于第一遮光胶带，使第一粘接条的相对两端与第二粘接条的相对两端连接，并使第一粘接条及第二粘接条在第二基片上的正投影，完全位于第一遮光胶带在第二基片上的正投影内。如此，可进一步确保第一容腔之外的树脂不被曝光，也即，保证从第一容腔溢出的树脂会因第一遮光胶带的遮挡而不会感光，从而方便第二粘接条能够干净地被拆离第二基片，更重要的是，能进一确保后续形成的第二版分部与第一版分部交联后没有连接痕迹。进一步地，在一实施例中，在上述步骤S510具体包括如下步骤：S511：提供第二遮光胶带；S512：将第二遮光胶带贴附于第二基片；S513：将第三粘接条贴附于第二遮光胶带，使第三粘接条的相对两端分别与第一粘接条的相对两端连接，并使第三粘接条在第二基片上的正投影，完全位于第二遮光胶带在第二基片上的正投影内。如此，可进一步确保第二容腔之外的树脂不被曝光，也即，保证从第二容腔溢出的树脂会因第二遮光胶带的遮挡而不会感光，从而方便第三粘接条能够干净地被拆离第二基片。进一步地，在一实施例中，在上述步骤S500与步骤S700之间，还包括步骤S600，该步骤S600为：遮盖第一容腔，以避免第一容腔内的树脂被再次曝光。优选地，将一侧面具有粘黏性的黑色遮光片粘附于第一基片上，并覆盖在第一容腔的上方，如此可具备较高的遮光稳定性，当然在本发明的其他实施例中，该黑色遮光片也可以不具有粘黏性，能够遮盖该第一容腔即可，此处不做唯一限定。在一实施例中，在上述步骤S800之后，还包括如下步骤：S900：将第二基片与印刷版分离。S1000：挤压印刷版，并抽吸未固化的树脂。具体地，在本实施例中，采用真空吸附的方法从第一基片和第二基片之间抽吸走尚未被固化的树脂，并将未固化的树脂回收。这里，通过滚筒挤压和真空吸附的方法能尽可能的将未固化的树脂吸收，减少表面残留，节省成本。S1100：翻转印刷版，使浮雕朝上，冲洗并烘干印刷版。具体地，由于当浮雕向下时不便于清洗和去粘，容易刮伤版面，故需要将印刷版翻转一定的角度，使第浮雕朝上，当然，在本发明的其他实施例中，该翻转印刷版的步骤也可以省去，此处不做唯一限定；冲洗并烘干后，该印制版制作完成。优选地，在本实施例中，上述第一基片能够覆盖第二基片的全部透光区域，如此，可以免去不断增加第一基片来盖封树脂的工作量，并且可进一步保证生成版底的形状度。以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.制版方法，其特征在于，包括如下步骤：提供第一基片、第二基片、树脂、制版装置，以及第一粘接条、第二粘接条和第三粘接条；所述第一粘接条、第二粘接条以及第三粘接条均不透光；将所述第二粘接条的相对两端分别连接于所述第一粘接条的相对两端，使所述第一粘接条、所述第二粘接条、所述第一基片及所述第二基片围合形成第一容腔，将所述树脂注入所述第一容腔内；所述制版装置曝光所述第一容腔内的全部所述树脂，以形成第一版分部；拆除所述第二粘接条；将所述第三粘接条的相对两端分别连接于所述第一粘接条的相对两端，使所述第三粘接条、所述第一基片及所述第二基片围合形成第二容腔，且所述第二容腔连通于所述第一容腔，将所述树脂注入所述第二容腔内；所述制版装置曝光所述第二容腔内的全部所述树脂，以形成第二版分部；所述第一版分部与所述第二版分部交联形成印刷版。2.如权利要求1所述的制版方法，其特征在于：将所述第三粘接条的相对两端分别连接于所述第一粘接条的相对两端，使所述第一粘接条、所述第二粘接条、所述第一基片及所述第二基片围合形成第一容腔，将所述树脂注入所述第一容腔的步骤，具体包括如下步骤：将所述第一粘接条与所述第二粘接条一并设置于所述第二基片，使所述第一粘接条的相对两端分别与所述第二粘接条的相对两端连接，并使所述第二基片、所述第一粘接条及所述第二粘接条围合形成开口朝上的第一容置槽；将所述树脂注入所述第一容置槽内；使所述第一基片盖封所述第一容置槽，并与所述第二基片、第一粘接条及第二粘接条围合形成所述第一容腔。3.如权利要求2所述的制版方法，其特征在于：将所述第一粘接条与所述第二粘接条一并设置于所述第二基片，使所述第一粘接条的相对两端分别与所述第二粘接条的相对两端连接，并使所述第二基片、所述第一粘接条及所述第二粘接条围合形成开口朝上的第一容置槽的步骤具体包括如下步骤：提供第一遮光胶带；将第一遮光胶带贴附于所述第二基片；将所述第一粘接及所述第二粘接条贴附于所述第一遮光胶带，使所述第一粘接条的相对两端与所述第二粘接条的相对两端连接，并使所述第一粘接条及所述第二粘接条在所述第二基片上的正投影，完全位于所述第一遮光胶带在所述第二基片上的正投影内。4.如权利要求2所述的制版方法，其特征在于：将所述第三粘接条的相对两端分别连接于所述第一粘接条的相对两端，使所述第三粘接条、所述第一基片及所述第二基片围合形成第二容腔，且所述第二容腔连通于所述第一容腔，将所述树脂注入所述第二容腔内的步骤，具体包括如下步骤：将所述第三粘接条设置于所述第二基片，并将所述第三粘接条的相对两端分别与所述第一粘接条的相对两端连接，使所述第二基片及所述第三粘接条围合形成开口朝上的第二容置槽，所述第二容置槽与所述第一容置槽相连通；将所述树脂注入所述第二容置槽内；使所述第一基片盖封所述第二容置槽，并与所述第二基片及所述第三粘接条围合形成所述第二容腔。5.如权利要求4所述的制版方法，其特征在于：将所述第三粘接条设置于所述第二基片，并将所述第三粘接条的相对两端分别与所述第一粘接条的相对两端连接，使所述第二基片及所述第三粘接条围合形成开口朝上的第二容置槽，所述第二容置槽与所述第一容置槽相连通的步骤具体包括：提供第二遮光胶带；将所述第二遮光胶带贴附于所述第二基片；将所述第三粘接条贴附于所述第二遮光胶带，使所述第三粘接条的相对两端分别与所述第一粘接条的相对两端连接，并使所述第三粘接条在所述第二基片上的正投影，完全位于所述第二遮光胶带在所述第二基片上的正投影内。6.如权利要求1所述的制版方法，其特征在于：将所述第三粘接条的相对两端分别连接于所述第一粘接条的相对两端，使所述第三粘接条、所述第一基片及所述第二基片围合形成第二容腔，且所述第二容腔连通于所述第一容腔，将所述树脂注入所述第二容腔内的步骤，与所述制版装置曝光所述第二容腔内的全部所述树脂，以形成第二版分部的步骤之间，还包括：遮盖所述第一容腔，以避免所述第一容腔内的所述树脂被再次曝光。7.如权利要求1至6任一项所述的制版方法，其特征在于，所述第一版分部与所述第二版分部交联形成印刷版的步骤之后，还包括：将所述第二基片与所述印刷版分离。8.如权利要求7所述的制版方法，其特征在于，将所述第二基片与所述印刷版分离的步骤之后，还包括：挤压所述印刷版，并抽吸未固化的树脂。9.如权利要求8所述的制版方法，其特征在于，挤压所述印刷版，并抽吸未固化的树脂的步骤之后，还包括：冲洗并烘干所述印刷版。10.如权利要求1至6任一项所述的制版方法，其特征在于：所述第一基片完全透光，所述第二基片部分透光，所述第一基片能够覆盖所述第二基片的全部透光区域。

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